Y型过滤器由壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍.
    用于管道清除输送介质:热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质,特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品,为了清除系统中的机械杂质,使设备和管道免受堵塞和磨损,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。
    用于各种用汽设备,如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为0.05-0.2米水柱。
    Y型过滤器的滤眼密度有多种。例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。常用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。

GL11H/Y丝扣Y型过滤器主要应用于口径较小的管道设备，连接拆卸方便，排污性能可靠，经济适用。是输送介质的管道系统不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀等水力控制阀或其它设备的进口端，用来清除介质中颗粒性杂质，免受因管道内杂质、铁锈、焊屑等带来的堵塞和损坏，从而避免了维修费用和生产损失，保护阀门等设备的正常使用。采用不锈钢双层网结构，坚固耐用，具有结构先进、流阻小、排污方便、纳污量大等等特点，主要用于水、蒸气等介质。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。可根据用户需要设置过滤网的目数。

   ※起泡点法测试原理：当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(我们仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点。

※扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。

※为什么扩散流的方法更好：起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么现在国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

※水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。

   a、 化工、石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等；

b、 化工生产的腐蚀性物料，如烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等；

c、 制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧及各种制冷剂；

d、 轻工食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

   2、过滤精度：10-480目（一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-480目/cm2。）

3、工作温度：≤90℃

4、公称通径：DN25—DN600mm

5、公称压力：PN≤1.6Mpa（其它工作压力可按用户要求设计）

6、法兰标准：GB81-59（也可按用户要求制造）

7、壳体材质：A3、304、304L、316、316L

8、密封材料：聚四氟乙烯、丁腈橡胶、耐油石棉胶

  1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

  安装过滤器前要认真清洗所有管道的螺纹连接表面，使用管道密封胶或特氟龙带（聚四氟乙烯）

要适量。末端螺纹不做处理，以避免使密封胶或特氟龙带进入管路系统。过滤器可以水平安装或

垂直向下安装。

警告

安装1-1/4”（DN32）或更大口径的承插焊过滤器或所有D 系列过滤器时，应注意这类过滤器的垫

片是非金属材质的，容易由于过热而损坏。因此应缩短焊接时间，并在焊接完成后对过滤器进行

冷却。如果焊接前需要预热或焊接后需要继续加热（D 系列过滤器），建议先将垫片拆下再加热。

过滤器的运行及维护

系统最初工作一段时间后（一般不超过一周），应进行清洗，以清除系统初始运行时积聚在滤

网上的杂质污物。在此后，须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵，

则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。

警告：每次维护、清洗前，应将过滤器与带压系统隔离。清洗后，重新安装时要使用新的密

封垫。