制药企业废水处理系统输送管道—衬四氟管道

    制药企业废水处理系统（制药工程是一个化学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。这个名称正式出现在教育部的本科专业目录是1998年。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看她的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展到一定时期的产物。
    制药工业生产的发展带来了排废的增加，制药工业的“三废”污染危害主要来自原料药生产。由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中尤以废水对环境的污染最为严重。）输送专用衬四氟管道是制药企业废水处理系统的首选管道，下面我们就对制药企业和其企业废水处理系统输送工艺以及其输送管道—衬四氟管道在其中的应用进行简要的分析，以便于你对衬四氟管道有更深入透彻的了解：
制药工业废水属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。
    生物制药废水中主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等，目前生物制药工艺主要用于生产抗生素。废水主要来自发酵滤液、提取的萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等。废水的有机物浓度很高，COD可高达5000～20000mg/L，BOD可达2000～10000mg/L，SS浓度则可达到5000～23000mg/L，TN达到600～1000mg/L。废水中的菌丝体、代谢产物等物质属于高浓度有机物和有抑菌作用的抗生素物质，当抗生素浓度大于100mg/L时会抑制好氧菌的生物活性。化学制药的主要生产工艺都是化学反应，原料复杂、反应步骤多造成产品转化率低而原料损失严重。这类废水中含有种类繁多的有毒有害化学物质，如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物。由于合成制药工业的原料较为复杂，一个制药企业的产品种类又往往并非一种，因此合成制药企业的废水所含污染物情况更为复杂。中药生产的洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出的废水包括清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等。废水中主要是中药煎煮出的各种天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等。其水质波动性较大，另外水中有时还含有中药制作中使用的酒精等有机溶剂。
    衬四氟管道是以普通碳钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）塑料，经特定的工艺加工而成。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。

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    下面，我们对制药生产的发展现状及主要特点和在其废水处理系统中常用的防腐衬里材料以及衬四氟管道在这些流程中的应用进行分析，以便你更清楚的了解衬四氟管道：
　　制药过程中产生的有机废水是主要污染源,尽管制药工业产值仅占全国工业总产值的117% ,但其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业废水主要有抗生素类废水 、中药废水和化学制药废水。
　　制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物( SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3 - N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。
　　抗生素制药废水是含难降解物质、生物毒性物质及高S 和N 的有机废水。抗生素生产中在抗菌素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点,从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题,造成严重环境污染。抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的废水主要来自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水,如结晶液、废母液等,种子罐、发酵罐的洗涤废水以及发酵罐的冷却水等 。因此,废水有CODCr 含量高、存在生物毒性物质、色度高、p H 波动大、间歇排放等特点,是治理难度大的有毒有机废水之一。
　　中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000 -6 000 mg/L之间,甚至在100 - 11 000 mg/L 之间变化;色度高,在500倍左右;水温25 - 60 ℃。
　　化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。COD浓度大,一般在4 000 ～4 500 mg/L 之间。
　　1 化学制药废水特点      
　　1.1COD含量高、成分复杂      
化学制药废水的COD、BOD5值高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧。同时，废水的成分复杂且变化大，有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调。
　　1.2 无机盐浓度高          
废水中的盐分浓度过高对微生物有明显的抑制作用，当氯离子超过3000mg/L时，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理的效率，甚至造成污泥膨胀，微生物死亡的现象。
    1.3 存在生物毒性物质           
    废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。
    随着中国加入WTO，网络经济的迅猛发展，以及国家宏观经济的进一步放开，今后5年中国的经济格局将有大幅调整，人们对市场经济经营观念的改变速度将会超过前20年。中国将逐步成为世界最大的消费市场。虽然大多数企业将被淘汰，但是绝大多数行业终将以民族企业为主体。目前制药市场的发展是健康的，而且还在继续扩展。中国制药市场潜力巨大，随着医药工业的发展，制药工业的研制、开发、生产和应用在中国得到了长足的发展，并且显示了巨大的发展空间。
    洛阳耐特管业有限公司的防腐管道之衬四氟管道是以Q235钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性弹体塑料，经冷拉复合、模压、旋转滚塑、缠绕等特殊工艺成型，外壳为无缝钢管，端部焊接法兰(或活套法兰)管内内衬四氟，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。产品特点适用范围广泛，规格品种齐全；生产工艺独特；连接方式可靠快捷；表面防蚀措施完善，美观； 外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；具有极好的耐腐蚀性能，节能环保。广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。
    近年来，由于制药企业在生产过程中排出的制药废水水质的特殊性-高浓度、高毒性废水,使得制药行业成为环境污染事件的高发领域，从哈药到海正，废水超标排放已成为企业的家常便饭。究其原因，一方面环保违法成本低于环境治理成本，一方面目前传统的废水处理技术很难满足制药废水高浓度难降解的特性，处理难度较大,特别是由于制药废水原水成分复杂，浓度高，且随着出水水质要求的不断提高，单一的废水处理工艺越来越不适应当前废水处理。因此各大型制药企业对自身企业采用的制药废水处理系统管道越来越重视，那么对企业用户来说，寻求低成本高效率的制药废水处理技术成为当下的重中之重。对环保公司来说，把耗费人力物力研发出的先进实用技术推广出去成了迫切之需。如何选择合适的适合自身企业废水处理系统用的衬四氟管道越来越成为制药企业设备采用人员首要关心的问题。我公司生产的衬四氟管道是以普通碳钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）塑料，经特定的工艺加工而成。它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，不易生长微生物的特点，在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-40℃~+230℃，在此温度范围内（除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外），可满足所有化学介质，显著的热稳定性，使它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。衬四氟管道能有效消除制药企业在输送强酸性腐蚀性介质的安全隐患，避免输送过程中出现跑冒滴漏问题而造成环境污染，是有效处理制药生产过程中产生的高浓度难生化降解废水的重要设备，推动制药废水处理的进一步发展，保证制药企业走可持续发展的循环经济道路。