高分子聚乙烯导轨详细介绍
一、挤出工艺：不添加任何助剂生产粘均分子量150-1200万分子量的异型材，最大外形截面积1.2㎡，58㎏/m，同一截面制品最厚处200mm，最薄处2mm。
二、挤出工艺：不添加任何助剂生产150-1200万分子量的薄板，厚度0.2㎜。
三、用压制工艺生产150-1080万的大面积板材：长6000㎜，宽2000㎜，厚350㎜。
四、尖端改性技术，有效增高制品性能5-25%
超高分子量聚乙烯领域挤出成型技术：
一、生产的挤出成型加工产品更具有强度、更耐磨、更均匀。
二、可粘连：挤出成型的超高分子量聚乙烯，能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这减少了对所需部件数量的需求，从而降低了成本，节省了安装时间。
三、可嵌入：超高分子量聚乙烯在成型时还具有另一个特性，这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序，在成型完成时增加的部件即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序，从而降低了相应的成本，同时降低了嵌入部件松落的风险。
PE塑料（聚乙烯）棒
英文名称:Polyethylene        　
比重:0.94-0.96克/立方厘米   
成型收缩率:1.5-3.6%   
成型温度：140-220℃         
干燥条件：---
物料性能       
    耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.       
    低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能       
    1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
    2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
    3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
    4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
    5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

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