一、设备选型

水果干燥生产工艺如下：挑选好的水果经清洗后切成3~6㎜的条状，然后风力选别再清洗护色和离心脱水后进入干燥机， 干燥到含水10%左右，然后放置一段时间回软，最后经人工挑选和机选去毛发、金属物等包装。

生产工艺决定生产设备。设备选型如下：

1、干燥前处理设备：包括高压喷淋清洗机、网带输送机、切菜机、风选分级机、气泡清洗机、振动沥水机和离心脱水机。

2、干燥设备：选用DW-1.9×10四台串联带式干燥机生产线共6条，该生产线是专门针对水果干燥而设计，其特点是干燥时间短、产品质量高、卫生安全。

3、干燥后处理设备：包括人工挑选皮带机、机选上料机、风选机、静电精选机和金检仪以及真空包装机。

二、各生产线的工作原理及特点描述

1、 干燥前处理生产线的特点描述：

生产过程：原料选择——高压喷淋清洗——切条（片）——风选分级——气泡清洗——机械脱水；

前处理线的生产能力决定于切菜机，单台切菜机的最大生产能力为430㎏/h（切片厚度5㎜时），每条干燥线配两台切菜机；

2、干燥生产线：干燥生产线是核心设备，其它生产线的产能和配置要与干燥线相适应和匹配。

a.工作原理

干燥设备的选择决定于物料的性质和热源的方式；

干燥生产线由四台DW-1.9×10带式干燥机串联组成，设备主要由进出料系统、物料传动系统、热源、热风系统、控制系统等部件组成。每台设备分为6个干燥段，每个干燥段的干燥温度根据物料含水量的不同而不同（50~120度）。新鲜空气从出料端方向进入，经多次穿越料层与物料错流接触传热传质后由进料端方向排出，每次穿越料层前空气都要进行热量补充，空气流动方向与物料前进方向相反，空气动力由风机提供，热量由蒸汽散热器提供。

物料由投料端向出料端移动过程中，逐渐失去水分，同时吸收热量，温度有所升高，体积收缩明显；多台设备串联时，对物料终水分和干燥均匀性的调节更加自如。

物料从前一台带式干燥机出料端进入下一台的进料端时，自动翻身，有利于干燥和干燥均匀。

    b、特点：

传热效果好、热效率高、干燥均匀，每台干燥机内分为多个热风分布单元，在每个单元内热空气都要自上而下或自下而上穿越料层，使物料得到多次干燥，增加了传热面积；每个单元风量、温度分布更加均匀，无死角和局部过热，干燥更加均匀。

适合水果类物料，空气每次穿越网带前都要进行热量补充，焓值越来越高而温度可保持不便，以较低的热风温度达到理想的效果。

工艺易于实现，每个单元内，热空气的温度可按物料湿含量的不同而任意调节。

停留时间可调节，物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以对产品含水量有波动的情况更适宜。

装置投资费用低，维修工作量小。