中频熔炼炉设备特点
1、电炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠;
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高;
6、炉子利用率高、更换品种方便。
7、根据其在工业中的特点可称为工业炉,电炉,高频电炉,小型电炉,节能炉。
中频熔炼炉结构简介整套熔炼炉(Rong Gang Lu)电炉设备包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速,自锁性能好,转动平稳可靠,出现紧急断电时看收工倾炉,避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。
目前一般3吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构,倾炉以液压油缸为主,感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭,防止漏磁。采用该种方法,炉壳不需要用非磁性材料制成,炉壳外部不发烫。采用液压倾炉装置倾炉过程平缓,安全。
主要参数项目 | 单位 | 数据 | 备注 |
电炉参数 | | | |
额定容量 | t | 5.0 | 液态钢/铁水 |
最大容量 | t | 5.5 | 液态钢/铁水 |
工作温度 | ℃ | 1600 | |
最高工作温度 | ℃ | 1750 | |
炉衬厚度 | mm | 150 | |
感应圈内经φ | mm | 1410 | |
感应圈高度 | mm | 1620 | |
电器参数 | | | |
变压器容量 | KVA | 3150 | |
变压器一次电压 | KV | 10 | |
变压器二次电压 | V | 900 | 12脉波双输出 |
中频电源额定功率 | KW | 3000 | 12脉波双输入 |
额定输入电流 | A | 2280 | |
直流电压 | V | 1200 | |
直流电流 | A | 1500 | |
变换效率 | % | 96 | |
启动成功率 | % | 100 | |
中频电源最高输出电压 | V | 1700 | |
额定工作频率 | Hz | 350 | |
电源变换效率 | % | 96 | |
启动成功率 | % | 100 | |
工作噪音 | db | ≤75 | |
综合参数 | | | |
熔化率(升温到1600℃) | T/h | 4.96 | 熔化一炉所用时间与加料有关系 |
熔化电耗(升温到1600℃) | KW.h/T | 小于530 | |
冷却水系统 | | | |
冷却水循环流量 | T/h | 80 | |
供水压力 | Mpa | 0.25-0.35 | |
进水温度 | ℃ | 5-35 | |
出水温度 | ℃ | <55 |