对辊式破碎机

服务承诺：
售前：帮助客户进行设备型号的选择，根据客户的特殊要求，设计制造产品并给出的设计流程和方案。免费为客户培训技术人员。
售中：陪客户一起完成产品的验收，协助客户拟订施工方案
售后：免费指派专门的售后服务人员，到达现场协助客户进行设备的安装调试，现场培训操作人员。
质量保证：为客户提供24小时服务咨询，并且一年内质量保证（易损件除外）。

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欢迎广大新老客户洽谈合作！

对辊式破碎机使用范围：
      本机合适用于杂水泥，化工，电子，冶金，建材，耐火材料，等工业部门破碎中、高等硬度的物料，如石灰石、碳酸钙、氧化锌、二氧化硅、玻璃粉、陶瓷、炉渣、焦碳、煤等脆性物料的中碎，细碎作业，破碎后，物料不被污染。

对辊式破碎机性能特点:
该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

对辊式破碎机工作原理：
          出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

对辊式破碎机结构特征：

    1.该系列辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

    2.出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

    3.驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

    4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊式破碎机主要技术参数

破碎机使用需注意事项 

一、破碎机启动前的准备工作  

1、  应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接是否有足够的润滑脂；  

2、  应仔细检查所有的紧固是否完全紧固。   

3、  传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油脂时，应用干净抹布将其擦净；  

4、  防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，应立即消除之。  

5、  检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之。 

二、破碎机的启动   

1、  经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动； 

2、  本机仅许在无负荷情况下启动。  

3、  启动后，若发现有不正常的情况时应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。

三、维护和使用  

1、  破碎机正常运转后，方可开始投料。 

2、  待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。  

3、  在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温升不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。 4、  停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电动机；

5、  在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再启动。 

6、  鄂板一端磨损后可调头使用。  

四、润滑 

1、  经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，方可保证机器正常运转和延长使用寿命。 

2、  本机一般采用钙基润滑脂，用户也可根据机器使用的地点、气温等条件来选用其他型号的润滑脂，但必须保护增轴承润滑良好。

3、  加入轴承座内的润滑脂为其容积的50－70％，每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗滚珠和轴承的滑道

4、  肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。