制砂生产工艺流程
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成套机制砂生产线、石英砂生产线、建筑砂生产线、石料生产线设备由鄂式破碎机、冲击式破碎机(制砂机)、振动筛(圆振动筛)、洗砂机、皮带输送机组合而成。根据不同工艺要求,用合适型号设备进行配置,发挥其最佳性能。
1.生产线流程
首先,石料由粗碎机(粗鄂式破碎机)进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机(细碎鄂式破碎机)进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分料返回再进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎,最终产出符合要求的各种砂料。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀,粒形好,级配合理。
制砂机
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冲击式破碎机又称制砂机,是我公司引进美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术,结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。
HX型立式冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。
HX系列冲击式破碎机规格与性能参数表
型号规格 | 最大入料 (mm) | 功率 (KW) | 叶轮转速 (r/min) | 处理量 (t/h) | 外形尺寸 (mm) | 总重量 (kg) |
HX-600 | 35 | 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
HX-750 | 45 | 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
HX-900 | 50 | 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |
HX-1050 | 60 | 150-180 | 1000-1700 | 100-160 | 4600×2350×3450 | 17300 |
HX-1250 | 60 | 264-320 | 850-1450 | 160-300 | 4500×2400×3700 | 22500 |
HX-1350 | 60 | 320-400 | 800-1193 | 200-360 | 5200×2700×3800 | 27600 |
制砂机工作原理:
物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整个破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。
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制砂机工作特点:
(1)结构简单、造价低兼。(2)高效节能、破碎效率高。(3)具有细碎、粗磨功能。(4)通过非破碎物料能力强,受物料水份影响小,含水量可达8%(5)可破碎中硬、特硬物料(如刚玉、烧结铝钒土等)。(6)产品呈立方体,铁污染小。(7)叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。(8)操作维修、安装方便、(9)工作噪间低于75分贝(dB级),(10)重量轻,安装方式多样,可移动式安装等特点。
力博服务承诺:
购机前,公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案;购机后,将免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试,协助客户规划和管理设备,直达用户满意为止。
售 前:
(1) 设备型号的选择。
(2) 根据客户的特殊要求,设计制造产品。
(3) 为客户培训技术人员。
(4) 公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
售 中:
(1) 产品的验收。
(2) 协助客户拟订施工方案。
售 后:
(1) 免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
(2) 设备安装调试。
(3) 现场培训操作人员。
(4) 成套设备安装完毕后,留下1-2名专职技术人员免费协助客户现场生产1个月,
直到用户满意为止。