锤式破碎机：锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
 锤式破碎机结构由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
  锤式破碎机特点：
  （1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
  （2）可据客户要求，调节需要的粒度。
  （3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
  （4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
锤式破碎机主要用途：

 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机技术参数：

对锤式破碎机工作时要特别注意以下事项：
  1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对锤间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
  2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
  3）当对锤破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
  4）对锤式破碎机运转较长时间后，由于锤面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
  5）加强对对锤破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 

本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过

程中所发生弊病。

1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合

实际情况设计安装图。

2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。

3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间

应嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。

4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及

引起轴承随着发热。

5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。

五、使用须知

（一）起动前的准备工作

1、检查轴承内是否有适量的润滑油。

2、检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。

4、检查锤子与筛子之间的间隙是否正常。

5、用手转动转子，观察其是否正常，旋转方向是否正常，锤子与其他零件是否相撞。

（二）破碎机的起动

1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。

2、如启动后发现有了异常的情况时，则应停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，

方可现起动破碎机。

（三）维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可开始投料。

2、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负

荷突增。

3、定期检查筛条情况，如有堵塞就应立即清除。

4、轴承在正常工作情况下，温升应在场35摄氏度范围内，最高温度不得超过70摄氏

度，如超过70摄氏度时应立即停车，查明原因加以消除之。

5、停车前就停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。

6、联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

7、产品粒度的调整可通过以下两个方法实现：

（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。

（2）旋转偏心轮轴，以调整锤子与筛条之间的间隙。

8、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因，加以消除。

9、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对

锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。

（四）润滑

1、本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。

2、每工作八个小时后往轴承加注润滑油一次。每一个月到三个月更换润滑油一次，换

油时应用清净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚

子中心的位置。