齿辊式破碎机

齿辊破碎机的特点：

       具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

齿辊破碎机工作原理：

     齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

服务承诺：
售前：帮助客户进行设备型号的选择，根据客户的特殊要求，设计制造产品并给出最佳的设计流程和方案。免费为客户培训技术人员。
售中：陪客户一起完成产品的验收，协助客户拟订施工方案
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主要技术参数：

齿辊破碎机主要结构：

 　  本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小

 　  辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

 　　辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。

 　　采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。

 　　为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

破碎机使用需注意事项 

一、破碎机启动前的准备工作  

1、  应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接是否有足够的润滑脂；  

2、  应仔细检查所有的紧固是否完全紧固。   

3、  传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油脂时，应用干净抹布将其擦净；  

4、  防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，应立即消除之。  

5、  检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之。 

二、破碎机的启动   

1、  经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动； 

2、  本机仅许在无负荷情况下启动。  

3、  启动后，若发现有不正常的情况时应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。

三、维护和使用  

1、  破碎机正常运转后，方可开始投料。 

2、  待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。  

3、  在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温升不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。 4、  停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电动机；

5、  在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再启动。 

6、  鄂板一端磨损后可调头使用。  

四、润滑 

1、  经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，方可保证机器正常运转和延长使用寿命。 

2、  本机一般采用钙基润滑脂，用户也可根据机器使用的地点、气温等条件来选用其他型号的润滑脂，但必须保护增轴承润滑良好。

3、  加入轴承座内的润滑脂为其容积的50－70％，每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗滚珠和轴承的滑道

4、  肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。