活性石灰生产线工艺介绍

     石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 

活性石灰生产线特点

    1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。

    2、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

    3、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

    4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

    5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

    6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

    7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。

主要技术参数表

石灰石回转窑技术参数