选铁设备|选铁设备工艺流程

选铁设备一般包括：鄂式破碎机、球磨机、磁选机、筛分分级设备、浮选机和选矿辅助设备等。

铁矿选别方法的重要方法之一—重选。采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性铁矿,其应用有两种:一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多,采矿时候废石混入,使矿石贫化,对这种矿石可采用只破碎不磨矿,在粒度较粗的情况下,通过重选丢弃粗粒尾矿,从而恢复地质品味,获得粗粒的中等品味精矿,或进一步加工处理,或直接送高炉冶炼,这种称为粗粒重选,另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿(即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿),经破碎,磨矿使铁矿物单体分离后,通过重选或磁重联选,得到细粒高品位精矿,这种称为铁矿细粒重选。

 我公司生产的选铜设备生产线生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉 品位达到45%

选金矿设备|选金设备工艺流程

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目

前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

破碎矿石和研磨矿石是金矿提炼中的步骤，其中需要破碎设备和磨粉设备，常用在选金矿设备中的破碎设备有：颚式破碎机，对辊式破碎机，圆锥式破碎机，反击式破碎机等。

 对于选铅锌的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。

混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。

优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。

选钼矿设备|选钼矿选矿设备工艺流程

选钼设备主要室选取铜钼矿、钨钼矿和钼铋矿等，我国生产钼精矿钼地选矿已有半个世纪地历史，钼矿选钼设备选矿设备厂发展到现在已经有50多个；目前，我国地钼矿选矿技术与国外先进国家地差距越来越小。

国内外目前对选钼设备地冶炼研究试验了一些新技术，例如辉钼矿精矿不经氧化焙烧，直接用氧压煮法或细菌浸出法提取纯三氧化钼；对低品位氧化矿用硫酸浸出，从溶液中用离子交换法或萃取法提取纯三氧化钼；此外，钼精矿地冶炼方法，还有石灰焙烧法、硝酸浸出法、次氯酸钠浸出法、电氧化浸出法等。

其他选矿设备包括选锰设备、选铬设备、选钴设备、选钨设备、选锡设备、选汞设备、选锑设备等。如需完整选矿设备流程及生产方案，请联系河南恒生。

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