选矿设备厂家 选矿生产基地 球磨机
铁:(1)矿石破碎;(2)磨矿工艺;(3)选别技术;(4)烧结球团技术;
锰:机械选(包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法副集,化学选矿法等。
铬:采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别,也用水力分选别过摇床中矿。
钛钒磁铁矿:是在对它经一段磨矿,一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。
铜:浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。
铅锌:一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。
铝:一般采用手选。
镍:(1)浮选;(2)采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱,含镍低的大块基岩。钴:一般采用浮选。
钨:按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。
锡:选矿方法为重力选矿、浮选工艺。
钼:主要是浮选法。
汞:有手选、重选和浮选,其中以浮选应用广泛也最有效。
锑:主要有手选、重选、浮选等方法。
铂族:(1)合理球磨,采用合适的旋流器分级;(2)回收率;
金:金在矿石中含量极低,提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重选和浮选。
银:(1)浮选法;(2)单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程,其中以浮选最为重要。
铌钽铍锂:手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。
锶:重石社天青石选矿中最常用的方法,最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。
稀土金属:一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。
.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。
由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。
强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
磁选机主要技术参数:
型号 | 规格 直径×长度 | 圆筒转数 (转/分) | 圆表面筒 平均场强 (Qa) | 分别粒度 (吨/小时) | 处理能力 (吨/小时) | 配套电动机 | 外形尺寸 长×宽×高 | 总重 (吨) |
型号 | 功率 |
CTB-69 | Φ600×900 | 40 | 1450 | 0-0.2 | 8-15 | Y90L-4 | 1.5KW | 1800×1340×1115 | 0.91 |
CTB-612 | Φ600×1200 | 40 | 1450 | 0-0.2 | 15-25 | Y90L-4 | 1.5KW | 2200×1340×1200 | 1.05 |
CTB-618 | Φ600×1800 | 40 | 1450 | 0-0.2 | 15-30 | Y100L-4 | 2.2KW | 2950×1340×1250 | 1.39 |
CTB-712 | Φ750×1200 | 35 | 1550 | 0-0.2 | 12-30 | Y100L2-4 | 3KW | 2280×1620×1390 | 1.51 |
CTB-718 | Φ750×1800 | 35 | 1500 | 0-0.15 | 20-45 | 100L2-4 | 3KW | 2880×1965×1500 | 20405 |
YRJ-1018 | Φ1050×1800 | 20 | 2500 | 0-0.6 | 30-80 | Y112M-4 | 4KW | 3710×2220×1830 | 4254 |
CTB1024 | Φ1050×2400 | 20 | 2500 | 0-0.6 | 60-120 | Y112M-4 | 5.5KW | 3976×2250×1830 | 5071 |
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