球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。近年来，我厂新开发生产出轴承传动高效节能圆锥球磨机，节约能源25-30%。
高效节能圆锥球磨机采用滚动轴承支撑，因而摩擦阻力小，节约能源。筒体在出料端采用一段圆锥型，磨矿效率得以提高，小规格的磨机采用整体底座，便于运输、安装、调整、维修，可广泛用于金属矿、非金属矿、耐火材料、磨料行业的加工。
圆锥节能磨机技术参数：
型号 | 筒体直径
(mm ) | 筒体长度
(mm) | 筒体转速
(R/min) | 处理能力 T/h | 出料粒度 (mm) | 装球量
(T) | 配用电机 | 设备
重量T |
型号 | 功率 kw |
φ900×1800 | 900/675 | 1500/300 | 42 | 0.4-1.2 | 0.075-0.6 | 1.4 | Y160L-6 | 11 | 3.5 |
φ900×2100 | 900/675 | 1800/300 | 41 | 0.6-1.5 | 0.075-0.6 | 1.73 | Y180L-6 | 15 | 3.9 |
φ900×3000 | 900/675 | 2700/300 | 41 | 1-3 | 0.075-0.6 | 2.5 | Y200L2-6 | 22 | 4.9 |
φ1200×2400 | 1200/900 | 2000/400 | 36 | 1-1.3 | 0.075-0.6 | 3.5 | Y225M-6 | 30 | 8.6 |
φ1200×2800 | 1200/900 | 2400*400 | 36 | 1.5-.37 | 0.075-0.6 | 4.3 | Y250M-6 | 37 | 9.3 |
φ1500×3000 | 1500/1200 | 2500/500 | 31 | 2.7-7 | 0.075-0.6 | 6.8 | YR280S-6 | 55 | 14.2 |
φ1500×3500 | 1500/1200 | 3000/500 | 31 | 3.3-8.5 | 0.075-0.6 | 8.2 | YR280M-6 | 75 | 15.6 |
φ1500×5700 | 1500 | 5700 | 31 | 8-12 | 0.075-0.6 | 10 | YR280S-8 | 95 | 22 |
φ1830×3600 | 1830/1500 | 3000/600 | 26.5 | 4-13 | 0.075-0.6 | 8.1 | YR355M3-8 | 160 | 32 |
φ1830×4500 | 1830/1500 | 4000/600 | 26.5 | 5.5-20 | 0.075-0.6 | 10.8 | YR355M3-8 | 185 | 35 |
φ2100×3600 | 2100/1670 | 3000/600 | 24.2 | 7.5-40 | 0.075-0.6 | 17.1 | YR555M3-8 | 215 | 40 |
球磨机常见的故障及分析滚动轴承发热
滚动轴承发热，严重时造成电动机堵转卡死；滑动轴承发热，严重时造成合金咬粘、熔化（烧瓦）。
原因分析：润滑脂过量；滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏。轴瓦刮研不好，轴、瓦接触面小；轴瓦与轴颈间隙太小或超大；断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油脂物理性能遭到破坏。
处理与预防：滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1／2，二级以上的电动机充填其腔的1／2～1／3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在＜110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80％，沿瓦径向垂线左右不小于35°。轴颈与轴瓦配合间隙：合金瓦为轴颈的1‰，磨损极限不大于4‰；铜瓦为轴颈的1．2‰，磨损极限不大于5‰。配合间隙不可超大或超小，超小须重新刮研，超大则须更换新瓦或重新补挂合金后再行按标准刮研。油环带油不足，可实行强迫机械供油以弥补之，杜绝断油现象发生。按设计要求使用合格牌号的润滑油脂，按规定进行冬、夏季油脂更换，搞好密封，防止污物、粉尘和碎屑混入润滑油中，换下的油脂复用时必须进行过滤和化验，保证其物理性能符合标准规定要求。定期检查水冷却器的使用情况，防止因锈蚀造成泄漏。
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