


产品用途:巩义市佛瑞机械厂生产的鄂式破碎机系列产品,具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
售后服务:本厂长期与国内有关大专院校合作,并在社会上招聘有特种技能的工作人员与我厂技术人员一起形成一批精通的设计、制造、维修、安装的专业技术骨干力量,竭诚为客户提供快捷、周到的安装、调试、培训等售后一条龙服务。欢迎选购!
| 型号 | 进料口(mm) | 装料(mm) | 排料(mm) | 产量(m3/h) | 电机功率 | 重量 |
| PE150x250 | 150x250 | 125 | 10-40 | 0.6-3 | 5.5 | 0.58 |
| PE200x300 | 200x300 | 180 | 15-50 | 1.2-6 | 7.5 | 1.0 |
| PE200x350 | 200x350 | 180 | 18-70 | 1.8-10 | 11 | 1.3 |
| PE250x400 | 250x400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 15 | 2.8 |
| PE400x600 | 400x600 | 340 | 40-100 | 10-34 | 30 | 6.5 |
| PE500x750 | 500x750 | 425 | 50-100 | 20-52 | 55 | 11.7 |
| PE600x900 | 600x900 | 500 | 65-160 | 30-75 | 55-75 | 17.625 |
| PE750x1060 | 750x1060 | 630 | 80-140 | 72-130 | 110 | 28 |
| PE900x1200 | 900x1200 | 750 | 95-165 | 87-164 | 155 | 50 |
| PEX150x750 | 150x750 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.5 |
| PEX250x750 | 250x750 | 210 | 25-60 | 8-22 | 22 | 4.9 |
| PEX250x1000 | 250x1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 30-37 | 6.5 |
| PEX250x1200 | 250x1200 | 210 | 25-60 | 13-38 | 37 | 7.7 |
采金船选金工艺存在的问题及其改进途径
目前我国采金船生产由于工艺流程简单且为开路选别,入选作业条件不佳,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分能力不强,没有大粒金捕收装置,金的损失达10-40%,其中在圆筒筛上砾石中损失6-30%,在选别作业尾矿中损失4-20%。随着采金船生产的发展,结合我国具体实践,吸收国外先进技术,采金船选金工艺将会有较大发展;一是洗选设备逐渐适应配套;二是工艺流程逐渐趋于完善,创造适宜的选别条件,以最大限度地提高选金回收率。
工艺流程
小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能实现机械化清理粗精矿,且单位选别面积处理量大,回收率高;从工艺配置上看,也比固定溜槽减少空间位置与占地面积,它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。而对大中型采金船,则采用三段跳汰流程较为适宜。这种流程设备配置紧凑,合理地利用了采金船空间和自然高差,实现矿浆的自然返回,从而简化了选金工艺;加之精选作业闭路选别,减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽-跳汰机流程。另外,采金船上将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺;在船上只获得含金重砂,最终产品在岸上精选厂提取,这样可简化采金船上选金工艺,减少金的损失,提高金的回收率。】】】
采金船的选金工艺及主要选金设备
采金船的生产过程是:从挖斗卸下的含金矿砂,经受矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分。筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区;筛下矿砂则通过密封分配器给入选矿设备进行粗扫选,获得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接获得产品金,多数则送到岸上精选厂集中处理。
目前国内的采金船上的选金工艺流程有:单一固定溜槽流程,溜槽-跳汰-摇床流程和三段跳汰流程。
单一固定溜槽流程即采用横向固定溜槽粗选,纵向固定溜槽扫选,精矿定期由人工清理并淘洗。小型采金船普遍应用该流程。据调查,这种流程的选金回收率在 58-75%之间。回收率的高低同给矿量的大小、矿浆浓度变化、溜槽的单位负荷及入选矿砂中细粒金的含量有关。
珲春金矿250升采金船采用溜槽-跳汰-摇床流程,设备为1000*1000毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-s摇床及直径900*1200毫米混汞筒。跳汰机结构简单、便于操作管理、给矿粒度范围宽。但是,它在固定溜槽尾矿扫选中,由于给矿液固比不适应其入选条件,故其选别效果欠佳。摇床具有富集比高、选别效果好、操作方便及耗水、耗动力低等优点,但其单位面积生产率低、占地面积大、选别作业条件要求高。尤其是船体在生产过程中经常摆动、倾斜,对其选别造成的影响,是它难以克服的弊病。这种流程选金的回收率在78-84%之间。
呼玛金矿局从荷兰mte公司引进的300升采金船用三段跳汰流程,它包括一段两组九室圆形跳汰机,两段三室圆形跳汰机和三段二室一组矩形跳汰机。我国在吸取国外先进技术的基础上设计建造150升采金船,其选金工艺流程:一段为一组九室圆形跳汰机,二段为2台矩形跳汰机,三段应用典瓦尔跳汰机,精选用摇床。这种工艺流程比较完善先进,选金回收率在90%以上。
采金船上的沙金选矿机械设备简介
洗选设备:洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分,加强机械和水力作用,延长物料在筛内停留时间,增加有效筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研究,以增强碎解作用。对含泥量超过10%的难洗矿砂,应采用新型擦洗筒筛。
圆形跳汰机也是一种适于采金船上选别细粒金的高效率重选设备,与尤巴型、梯形跳汰机等比较,在处理量、选别深度、各矿方式、耗水量以及占地面积与空间配置等均占有优势。圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特点外,还采用了机械/液压传动,其脉动曲线是锯齿波形的,明显区别于普通跳汰机的正弦波脉动曲线,有利于细粒金的回收。圆形跳汰机在工艺配置上更适合用于采金船的特点,无疑将取代其他跳汰机。
离心盘选机将逐渐应用在采金船上。国内研制的868毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别。其技术性能:转数120转/分,处理量5立方米/台·时,电动机功率2.2千瓦。该设备具有结构简单,操作方便,处理量大、耗水少及选别效果好等特点,尤其是设备高度小,精矿产率低,富集比高,从而可简化采金船的选矿过程,便于在船上配置。】】】