高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。

高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用最早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8〜12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶條擦作寻找更理想的、耐用的 内衬.

中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用，80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度达到1740〜1770℃，在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零，1984年碳化硅系列耐火砖研制成功，并已逐步形成生产能力，高铝砖已用于高炉炉身下部。

高炉用粘土砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉，炉身，炉缸，炉底及大高炉炉身。

高炉用粘土砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损；在高温长期作亚下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和Fe2O3含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少。高炉用粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。中国冶标（YB/T5050-1993）将高炉用粘土砖按理化指标分为ZGN-42和GN-42两种牌号。