中频淬火机床
中频淬火设备的突出优点
l 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-30KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
l 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。
l 速度比中频快1/3。
l 感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
l 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
l 新型导轨淬火专用设备采用IGBT，国际先进器件，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
中频淬火机床的特点
1、本机采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，最大程度满足复杂工件的淬火工件要求；
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关。下同）、分段同时淬火等。
3、适用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件，齿轮类、环类及平面类零件的感应加热；
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制；
5、运行成本低。工件运转驱动电机只有180W，整机耗电量不到机械式设备的五分之一；
6、性能可靠，运行平稳，工艺调整方便，操作简单；
7、可与各种中频、超音频和同频电源配套使用。
中频淬火机床的用途
1.有色金属的熔炼：主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
2.锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
3.热处理：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等
恒远完善的售后服务
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