[产品概述]       

我科达环保公司是除尘袋笼的专业生产厂家，为保证产品的质量和性能，采用φ6.5圆钢拉制（拉成φ4mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏除尘骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。保证购买和使用的除尘骨架具有良好的产品质量和性能，能够在除尘中发挥重要的作用和价值。且除尘器骨架在选择和使用中需要按照一定的依据进行选择和购买。　除尘骨架选型时应遵循以下原则：

   (1) )除尘袋笼入口风速应保持在18～23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高。除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高。

(2)除尘骨架能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘粒度。

(3)除尘骨架应注意密闭性。尤其是负压操作时，更应注意卸料锁风装置的可靠性。

(5)当粉尘黏性较小时，旋风筒直径越大，其最大允许含尘质量浓度也越大。

(6)有机硅骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘骨架相符，以选多管除尘器为宜。

(7)当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器骨架内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘骨架的温度最少应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20～50℃时，除尘骨架的温度应高出露点温度40～５0℃。

    (8)根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。

[制作工艺]：

     我公司除尘骨架制工艺是在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后,用合适的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕,然后再进行最后的组装和焊接。我公司在除尘骨架焊接时,为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,，组装时没有较大外力强制拼装，有效的避免了零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。

　　我公司使用国际最先进的焊机技术，使除尘器骨架焊接接头热量更加均匀,，焊缝对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角的尺寸无误，而且公司除尘骨架的焊接技术和生产都有着严格加工工艺流程。

[主要类型]：

镀锌、喷塑、有机硅静电喷涂防腐处理

[制作标准] ：

  有机硅袋笼要求支撑环和纵筋分布均匀，除尘滤袋框架并应有足够的强度和刚度，除尘滤袋框架能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，除尘滤袋框架能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

     除尘骨架口底，除尘袋笼口底，是骨架的配套产品,直径有110、115、122、130、145、150、170、180等。材质有碳钢和不锈钢的。　
除尘袋笼口底的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达96~98%。
     常用的有圆形骨架口底、梯形除尘骨架口底与弹簧除尘骨架口底；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。