TP-26/IIN型阳图热敏CTP版
一、产品性能特点
- 采用优质铝版基，独特的砂目处理工艺，版基砂目均匀细密，保证印版的网点还原、卓越的印刷适应性；
- 专业配方设计，采用阻溶/促溶机理，曝光后无须预热处理，使用方便；
- 感度高，宽容度大，网点边缘锐利；
- 优良的印刷适性，水墨平衡快，适合高档商业及包装印刷，也可以用于报业印刷；
- 兼容市场上各种主流热敏制版机，适用于手动装版及自动装版；
- 真正实现明室制版操作，可在日光灯下安全操作；
二、主要技术指标
测试项目 | 技术指标 | |
TP-26 | TP-IIN | |
版基 | 优质细砂目亲水铝版基 | 优质细砂目亲水铝版基 |
版材感光度 | 120-150 mj/cm2 | 130-160 mj/cm2 |
应用领域 | 商业印刷和包装印刷 | 商业印刷和包装印刷 |
版基厚度 | 0.15mm/0.27mm/0.30mm/0.40mm | 0.15mm/0.27mm/0.30mm/0.40mm |
最大版宽 | 1310mm | 1310mm |
光谱响应范围 | 800-850nm | 800-850nm |
适用制版机 | 市场各种主流热敏CTP制版机 | 市场各种主流热敏CTP制版机 |
输出分辨力 | 1-99% @ 200lpi | 1-99% @ 200lpi |
适合加网方式 | 调幅（300lpi）／调频及混合加网，10 micron line | 调幅（300lpi）／调频及混合加网，10 micron line |
耐印力(万印) | ≧15,烤版后≧50 | ≧15,烤版后≧50 |
安全光 | 日光灯下2小时以内 | 日光灯下2小时以内 |
保质期 | 在推荐的储存条件下12个月 | 在推荐的储存条件下12个月 |
储存和运输条件 | 带包装物， 在 17oC–25oC,相对湿度 25-50%下储存； 建议采用冷柜运输 | 带包装物， 在 17oC–25oC,相对湿度 25-50%下储存； 建议采用冷柜运输 |
三、推荐使用条件
制版机 参数 | Kodak Trendsetters | Screen PTR | SUPRAsetter |
激光能量Laser power | 13-17W | 85-95 % | 130-135mw |
转鼓速度Drumspeed | 250 -300rpm | 800-900rpm | 400-450rpm |
工作分辨率Resolution | 根据要求设定 | 根据要求设定 | 根据要求设定 |
需设定参数 | Focus／Beam balance/Sr | Focus／ Zoom | Focus／Zoom |
TP-26/IIN热敏阳图CTP版推荐采用华光TPD-III、TPD-80型热敏CTP版显影液进行加工。
华光TPD-III型热敏CTP版显影液属显影工作液，可直接使用。推荐条件：
显影温度：23-25°C；
显影时间： 18-35s；（根据显影机及显影液状况适度调整）
电导率范围：起始设置91-94ms/cm（推荐），耗尽点为电导率降低7ms/cm；
显影能力：5-8 m2／L；
动态补充：130-150ml／m2；静态补充：110-130 ml／h；停机补充：110-130ml/h
月用量1000m2以下客户可15天更换一次显影液；月用量4000m2以上客户（周用量1000m2以上）应每月至少更换4次显影液。
每次更换显影液应全面清洗一次显影机，同时更换过滤芯。
华光TPD-80型热敏CTP版显影液属显影工作液，可直接使用。推荐条件：
显影温度：22-25°C；
显影时间： 18-35s；（根据显影机及显影液状况适度调整）
电导率范围：起始设置90-93ms/cm（推荐），耗尽点为起始电导率降低8%；
显影能力：5-8 m2／L；
动态补充：110-120ml／m2；静态补充：90-110 ml／h；停机补充：90-110ml/h
月用量1000m2以下客户可每月更换一次显影液；月用量4000m2以上客户（周用量1000m2以上）应每月至少更换4次显影液。
每次更换显影液应全面清洗一次显影机，同时更换过滤芯。
水斗液推荐参数
温度：8-10℃ PH值：4.8 - 5.2
酒精浓度：6-10% 电导率：1000-1400 µs/cm2
洁版液建议使用华光TPC洁版液。
四、华光热敏CTP版常见问题应对
问题描述 | 原因分析 | 解决方案 |
划伤 | ①有一定规则和方向的划痕 取版时产生 涂布过程中产生 ②无规则划伤 运输搬运途中版面与衬纸摩擦 取版时用力过程，方向不协调 | ①取版时小心，缓慢平行抽版，带衬纸一起取版； ·在涂布过程中加以控制，严格检查下线产品 ②用托盘运输，运输过程中版材保持固定； ·取版时小心轻拿 |
白点 | ①生产过程产生(涂布问题) ②运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成； ③储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿度过大等原因均有可能造成。 | ①改进涂布； ②检查衬纸、改进物流； ③改进仓储条件，仓储条件应符合标准。 |
感度不稳定 | ①制版后放置时间太久； ②储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿度过大等原因均有可能造成； ③显影液疲劳； ④版材批次过多，生产日期差距大 | ①制版后放置时间请在30min内冲版； ②改善仓储条件；按照推荐的标准储存条件储存； ③及时更换显影液，并按照推荐条件使用显影液； ④规范发货管理，使客户使用的产品生产时间差不超过3个月。 |
掉版（耐印力不足） | 局部掉网 ·显影原因 ⅰ显影过度 ⅱ上胶不匀,或保护胶腐蚀性强 ⅲ修版液侵蚀 ⅳ烤版温度不均 V毛刷压力不均 ·印刷原因 ⅰ被腐蚀性液体（强酸、强碱、有机溶剂等）侵蚀 ⅱ油墨磨版 ⅲ橡皮布衬垫不当磨版 ⅳ纸张纸灰过重磨版 ⅴ水斗液配比不当 ⅵ水、墨平衡调整不当 ⅶ滚筒压力调整不当 ⅷ水斗液/酒精添加剂与版材不匹配，醇度过高 满版均掉网 ·显影原因 ⅰ水洗不充分，版面有显影液残余 ⅱ显影过度严重 ⅲ烘版温度过低，烘版时间不足 ·印刷原因 ⅰ水斗液对版材腐蚀严重 ⅱ洁版液对版材有腐蚀（洁版液呈强酸/碱性 ⅲ用汽油、煤油特别是汽油擦版 | 局部掉网 ·显影原因 ⅰ调整显影参数 ⅱ调整上胶系统或更换保护胶 ⅲ注意避免修版液残留在版面上 ⅳ使用温度均匀的烤版机 V检查并调整各显影水洗毛刷辊压力 ·印刷原因 ⅰ规范性操作，避免版材被污染损害 ⅱ改进版材各种辅材适性 ⅲ调整印刷各部分参数在我们推荐的适宜范围 ⅳ更换水斗液，控制水斗液参数至关重要 ②满版均掉网 ·显影原因 ⅰ加大水洗水压，调整水洗前压辊压力，使之能够将显影液挤干 ⅱ调整显影参数，使参数处于适宜范围重 ⅲ调整烘版温度 ·印刷原因 ⅰ更换水斗液，严格控制水斗液参数 ⅱ更换洁版液（勿使用强酸/碱性显影液）使用我们推荐品牌洁版液 ⅲ勿使用汽油、煤油擦版 |
