免烧砖分很多种类，规格林林总总。生产免烧砖的原材料在我国遍地都是，比如山上的石头经过破碎后形成的石粉，火电厂发电后废弃的粉煤灰，河底捞上来的鹅卵石（经过破碎），陶粒等等，都是较为常见的生产免烧砖的原料，相信生长在农村的你，对这些东西不陌生吧。

把这些材料（其中的几种或一种）经过破碎后，再加入一定比例的水泥，经过搅拌机进行搅拌后，制作各种规格的空心或者实心砌块的第一步就成了。

把这些搅拌好的材料放入生产砌块的专用机器里，经过机器的振动装置进行高速振动，能够使得这些材料在机器上的专用模具里大大提高密实度，同时抗压强度大大提高，成型后从机器里面取出，盛放在专用的托板上，一个个砌墙用的水泥砌块砖就成了。

这个时候的砌块砖还是不能立即使用的，因为里面还含有水分，水泥还没有彻底凝固，你应该让它们继续呆在这些专用的托板上自然晾晒一段时间，还好这个时间并不太长，在夏季的南方自然晾晒24个小时就可以从托板上取下，一层一层码起来，待彻底干透，可以砌墙的砌块砖就成了。

宏英QTY6-15型液压全自动砌块成型机性能与特点：

砖瓦制品的密度和强度,关键由设备决定；砖瓦机设备的机械性能由动力心脏的液压泵站决定。

目前市场上同类普通机型的振动装置均采用电机驱动，生产中一天超过3000次的频繁启动是造成电机容易烧毁的根源。宏英QTY6-15型全自动混凝土砌块成型机，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。

1,上压头采用双油缸设计，加压平衡、均匀，制品抗压、抗折强度增加。

2，储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大。宏英QTY6-15型砌块机采用了封闭式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到材料随送随用。

3,操作系统采用触摸屏中文操作界面，人机对话，真正实现全自动操作过程，实现机，电，液一体化；进口密封件、油压液压元件。

4，振动系统由左右两个液压马达而非电机驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。

5，整体六条液压油缸设计，除压头和提模分别由两条油缸带动外，送板、送料实现油缸带动，大大提高效率。

6，大容量油缸设计：最大输出压力31.5Mpa，保证了砌块质量密实强度高、尺寸精确。

7,液压传动，机械振动，液压加压成型，使砌块密实度更好，水泥用量更省。