制砖机 空心砖机 砖机制造商

混凝土空心砌块砖以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、矿石、粉煤灰等为原料，具有承重、填充、保温、隔热、低成本、不易风化等优点。既实现了节能、节地、节省资源，又能变废为宝。空心砌块砖的原材料在我国城乡比比皆是，靠山有岩石，靠河有沙厂，靠工矿有工业废渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生产砌块不但保护大量农田免于毁掉，同时困扰人们的“三废”也能有效利用，市场潜力巨大。

随着国家“禁实”政策的逐渐推广和普及，利用粉煤灰、煤矸石、矿渣、钢渣等工业废料生产环保混凝土砌块、混凝土空心砖已被大众接受并广泛应用。     

巩义市孝义宏英机械厂是专业生产混凝土砌块成型机的一家私营企业，长期秉持专业化的发展道路。研发、生产系列混凝土砌块成型设备。本厂现主要生产：QTY6-15大型液压全自动混凝土砌块成型机，QTY4-15中型液压砌块成型机，QTJ4-26半自动砌块成型机，QMJ4-35小型系列砌块成型机，HY150K型路沿石砖机等建材生产加工机械设备。

QTY6-15型固定式全自动混凝土砌块成型机是我厂在吸取了国内外同类机型特点的基础上，根据我国国情设计的一种自动化程度高，制品质量好的砌块生产设备。

适用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

制品种类：各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产联锁路面砌块和路边石等砌块。带二次布料机构还可生产彩色路面砖。

应用范围：广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。

宏英QTY6-15型液压全自动混凝土砌块成型机与众不同之处：

砖瓦制品的密度和强度,关键由设备决定；砖瓦机设备的机械性能由动力心脏的液压泵站决定。

目前市场上同类普通机型的振动装置均采用电机驱动，生产中一天超过3000次的频繁启动是造成电机容易烧毁的根源。宏英QTY6-15型全自动混凝土砌块成型机，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定，彻底杜绝烧电机顽疾并大幅减少日常耗电量，节能、高效，高性价比！ 

设备特征：

1,上压头采用双油缸设计，加压平衡、均匀，制品抗压、抗折强度增加。

2，储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大。宏英QTY6-15型全自动砌块成型机采用了封闭式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到材料随送随用。

3,操作系统采用PLC智能控制和人机对话界面系统，触摸屏中文操作，真正实现全自动操作过程，实现机，电，液一体化；进口密封件、油压液压元件；轻松实现随机信号分析，故障诊断及各种参数设定，保证机器的最佳工作效果。

4，振动系统由左右两个液压马达驱动，工作时由泵站内液压油催动马达从而带动振动系统，避免了电机频繁启动造成的烧机顽疾，成倍降低耗电量及元件损耗，使设备性能更加可靠稳定。

5，整体六条液压油缸设计，除压头和提模分别由两条油缸带动外，送板、送料实现油缸带动，大大提高效率。 

6，大容量油缸设计：最大输出压力31.5Mpa，保证了砌块质量密实强度高、尺寸精确。

7,液压传动，机械振动，液压加压成型，使砌块密实度更好，水泥用量更省。

                           技术参数         

QTY6-15混凝土砌块生产线配置表

本厂郑重承诺：

1， 免费上门安装调试，现场培训操作人员。

2， 免费为来厂用户培训机，电维护人员。

3， 保证零配件的长期供应。

4， 产品质量严格实行“三包”。

5， 产品免费保修半年（人为造成机器损坏的不在包修范围），终身维修。

购机小知识

目前国内砖机生产厂家众多，各地生产厂家对机器型号的命名也是五花八门；同时，各个厂家在机器的设计构造、内在配置的高低，性能和质量方面的差别也不可避免地存在较大差异，这给用户在机型选择和同类机器的筛选甄别上也造成了相应的误区和麻烦，这里介绍一些小常识和经验，仅供参考。

凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为4块的，业内称为4型机；凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为6块的，业内称为6型机；凡是一次能生产390×190×190（mm）这种规格的空心砌块数量为8块的，业内称为8型机。

4型机、6型机、8型机除了产量逐步增大外，显著区别在于主机、液压泵站和配电柜的配置上。

一、主机的区别

1，4型机主机上压头通常采用单油缸，6型机和8型机通常采用双油缸；

2，4型机振动装置通常采用左右两个普通电机或制动电机作为振动动力，6型机和8型机振动装置通常采用左右两个液压马达为振动动力；

3，6型机和8型机布料系统动力通常比4型机大；

二、液压泵站的区别

4型机通常采用小流量手动操纵杆泵站系统，6型和8型机通常采用大流量自动比例阀操纵系统。

三、配电柜的区别

4型机配电柜通常采用简易手动操纵杆，6型机和8型机通常采用电脑触摸屏自动操作系统

设计、制造无缺陷情况下，这3类机型所产的成品砖的质量没有差别。     

混凝土砌块成型机是生产砌块的主要机械设备，砌块的质量好坏，生产效率的高低，在很大程度上取决于砌块成型机的性能。目前，国内外生产的砌块成型机种类和形式很多。我国生产的混凝土砌块成型机有机械传动固定式成型机、杠杆式固定成型机、液压传动固定式成型机、液压传动或机械传动移动式成型机。

一、固定式砌块成型机

固定式砌块成型机是指在固定的位置上进行生产，砌块移动，而机器不产生移动的砌块成型机。

各种固定式砌块成型机除了生产的产量不同、传动形式不一样外，其主要区别表现在振动方式的不同。一种是采用模箱振动的方法，即振动装置直接安装在模箱上，对砌块进行振动成型；另一种是以底振为主，辅以压头的振动，即模箱落在振动台上，由振动台将振动传递给模箱，另外在压头上也装有振动器，对砌块上表面施加振动。

固定式砌块成型机的特点是设备固定不移动，砌块生产在托板上即连同托板在砌块成型机振动台上，成型完后，连同托板一起运送到养护场地，生产出的砌块密实度与均匀性较好，外形尺寸也较准确，对场地要求不严，但对托板要求有一定刚度，用托板数量也很多，一次性投资较大。

二、移动式砌块成型机

移动式砌块成型机在特定的场地上进行生产，成型砌块不移动，而机械设备移动，也称

为“下蛋机”。这种砌块成型机生产砌块时，要求场地平整、坚固。该设备一次性投资较小，但成型的砌块密实度不高，外形尺寸难以保证。

三、砌块成型机的选择、使用与保养

（一）  砌块成型机的选择

1、 砌块的产量

应根据当地情况，如天气变化、原料资源、生产资金和销售等确定产量。在确定年生

产天数时，除了要扣除法定节假日、星期天的总天数外，还需要扣除维修设备的天数、更换产品的天数和不可预见的停产天数，如雨天自然养护的天数等。此外，还有工序配合是否协调、操作人员熟练程度、产生废品率、管理水平等因素，也会影响产量。

2、 生产投资规模

砌块生产的产量设计确定后，资金投入是一个很重要的制约因素。按每年产量1万立方米的砌块设计建厂费用，采用小型固定式砌块成型机比移动式砌块成型机费用要多近1倍。小型固定式砌块成型机比大型自动化机组却要便宜1/4左右。劳动生产力消耗与投资成反比，产品质量与投资成正比。这些都是确定投资规模时需要考虑的问题。

3、 砌块成型机种类与产品用途

     砌块成型机种类的选择与产品用途有直接关系。如果生产的砌块主要用于非承重墙体或

框架结构，或要求砌块强度等级在7.5MPa以下，则可采用移动式砌块成型机、简易砌块成型机；如果生产的砌块为异型砌块，或要求砌块产量不高时，则可采用杠杆式砌块成型机；如果要求生产高强、优质砌块或装饰砌块、铺地砌块，则可采用自动化程度高的固定式砌块成型机组，特别是在中高层砌块配筋的砌体中应用15~20MPa砌块等。

4、 砌块成型机传动方式与维修

砌块成型机的传动方式有机械传动和液压传动两种。国产的大型砌块机组均采用液压传动，配以程序控制装置，操作灵活，自动化程度较高，但所需要的维修技术和管理水平也高，特别是在北方，受气候影响较大。而机械传动方式的成型机，对这方面的要求相对较低，出现故障也容易排除，它主要是靠链条或钢绳传动的，操作方便，便于维修。如果砌块厂要求达到年产3万立方米以上，则采用一台大型自动砌块成型机组，不如采用两台小型机械传动固定式成型机，再配以移动机做季节性生产补充。而对个体经营者和产量要求在每年产量3000立方米以下的小型砌块厂，则可采用简易砌块成型机，可能效果更好些。移动式砌块成型机和简易砌块成型机，具有价格低，操作方便、维修简单、不需要蒸养等一系列优点。

（二）  砌块成型机的使用与保养

（1）砌块生产之前，首先要检查各部位是否有粘附的物料（粒或块）。每次生产完后

都要认真清洗模箱、压头、供料斗、储料斗和搅拌机中粘附的物料，同时还要去净其他各处的粘附物流和清除成型机场地上的破损砌块和物料。

（2）要随时检查电器部分各开关、接头、操作按钮和电动机等是否良好，特别是接地

装置和绝缘情况是否安全。

（3）供料斗滚动轨道要保持平直无凹凸、标高适宜，使用一定时间后，应予以检查调整。供料斗恢复位置时，既能刮回多余料，也应能挂去表面上的粘料，上下刮板高度要调好，磨损过度时，应及时拆换。

（4）润滑部位要定期拆下清洗，检查磨损情况，更换磨损件，重新装配时，按要求加注润滑油或润滑脂。

（5）经常检查滑套与立柱配合间隙。磨损过度要更换套筒或衬套，确保模箱与压头四边角间隙大致匀称，脱模平稳。

（6）模箱模芯焊缝脱开或模箱已被磨损到不能确保砌块成型质量时，应拆下修理或换上新的。采用芯振时，要注意检查模芯吊梁与箱壁上的凹槽磨损状况，必要时拆下修理或更换。

（7）紧固螺栓和限位安全装置要经常检查，随时拧紧和调整，以确保各工序动作准确无误。特别是受振部位，松动后危害性很大，会造成零部件磨损。

（8）链条或钢绳用过一段时间后，会有不同程度的伸长，悬挂的模箱可能会产生不均衡状态，应及时调整，以利顺畅地脱模。

（9）液压系统应调到额定工作压力。按期清洗滤网、滤油器、阀件和油路，使液压油不易受污染，必要时更换新油。经常检查油箱的实际油量，必要时补足。

模具的使用寿命

模具的使用寿命既与模具的工作状态有关，更决定于模具的制造工艺。模具的工作状态主要包含以下两个方面的因素：模具的迫振烈度和模具工作对象的特性如骨料的硬度、形状等。模具的制造工艺包括以下几个方面：模具是焊接式还是装配式，焊接式的模具极少考虑热处理，装配式的模具是否要求采取热处理，热处理零件的选材与热处理工艺的确定是否合格等。模具中与混凝土接触面的金属材料是否耐磨，除与金属材料表面硬度有关外，还与其表面脆性、表面状态如波峰到波谷的高度，以及模具工作的环境条件有关。砌块建筑是由不同块型的砌块构筑而成的，不同类型的砌块是通过在砌块成型机上更换模具实现的，砌块模具的设计制造是砌块工业的一个重要环节。