一．主要技术规格
1.磨削锯条宽度
6-75㎜
2.磨削锯条齿距范围
2-25㎜
3.磨齿速度
40-48齿/分
4.磨头电机
250W-220v50Hz
5.进给电机
15W-220v50Hz
6.砂轮规格
θ150xθ32/25*2-10㎜
7.砂轮速度
2800RPM
三．结构概述
本机床有四部分组成：磨头，进给结构，锯条支架和机箱。磨头有特制的电机组成。进给部分由齿轮减速电机带动进给凸轮实现磨削和推齿进给。导轨采用精密直线轴承副，保证了机床的高精密度，磨齿工作台可根据锯齿角度进行调整。
四．安装说明
1.去掉捆绑滑座22与进给调节座23的绳子（装箱运输用）。
2.将锯条支架（四节圆钢管组成）连接起来并固定在箱壳上面对应的两个位置上，根据锯条长度，调节适当的高度。
五．使用方法。
1,锯条安装，先将锯条挂在支架上，再如结构示意图所示，将锯条卡好。
注意问题：如图所示，压轮9端面与锯条前进方向应平行，这样才能使锯条前进时总与锯条档16靠上，不会跑偏。
2.工作台角度调整
松开压紧器支座上的螺钉15，即可转动工作台板21，转动角度大小根据锯齿前倾角度大小而定（一般使锯齿前面与砂轮片内测面靠上即可）。角度调整好后，拧紧螺钉15，固定好工作台板。
3.砂轮修整，偏口砂轮的斜边角度如果与所磨锯齿的角度相差太大，应进行角度修整。修整金额用金刚石笔，也可用于硬的陶瓷类砂轮片。
4.使用本机要正掌握的三个要点：
推齿钩一次推进一个齿——调节旋钮2来实现。
推齿钩推哪个齿磨哪个齿——调节手轮26来实现。
磨出齿型（齿喉齿背同时磨）——调节凸轮17、18的相对位置。该步骤须在前面2个步骤结束后进行。具体操作是：停机状态，松开凸轮18上面的螺钉，并使其上的指针指向5，再锁紧螺钉，然后用手转动凸轮，观察推齿时齿背与砂轮片接触的状况。如果未接触上，再一次松开螺钉，使涂坤18的指针数变小（如果接触过紧，须使指数变大），当凸轮转动过程中（即进给过程中）锯齿前面和齿背面部都能与砂轮轻轻接触时，调整就基本到位。这时，可开机进行观察。（注意：开机前先将调节杆19后退一定距离，再缓缓进给，以防将锯齿磨坏。）初次使用本机需要把前两个要点掌握熟练。
5.变齿锯条的磨削
磨变齿锯条的要点在于让推齿钩推齿时推在齿尖部位，不要推在齿槽底部。推齿钩1上所装的小滚轮就其该作用。
六、保养与注意事项
1.磨齿前必须将锯条接口处打磨光滑，锯条前进时不得有障碍出现。
2.开机前和停机后，必须将进给调节杆19后退一定距离，以防再开机时出现撞车现象。
3.本机可使用在海拔不超过1000米，环境温度在-15℃——40℃，且周围空气相对湿度不大于95％的场所。电动机的温升不大于80K。
4.直线导轨每三个月注油一次，其他转动部位根据需要随时注油。
5.经常打扫灰尘，保持台面和电气系统的清洁。
6.更换新砂轮后，应将砂轮机运转，声音应平稳轻快，振动不应过大，试运转时，人应站在砂轮机侧面，以防砂轮破碎飞出伤人。
七，易损件说明
