本公司有超超精密纳米机床4台，专业加工纳米辊模具包括（设计，制作，试样，我公司可一条龙服务）

超超镜面辊表面光洁度R20纳米

一、用途和技术特点：
压机多头叠版缝激光镭射全息模压机是激光全息包装加工专用设备。该设备能够将预先刻
蚀在金属镍板上面的激光全息条纹压印在BOPP、PET、PVC等薄膜材料上，制成各种形态的激光全
息薄膜。
该机采用计算机中央控制，配置西门子中文彩色触摸屏及PLC，集成本公司开发的人机操作界面，
对整机进行操作和控制，包括：速度、张力控制、在线检测、在线帮助、报警处理以及生产参数储存
等，操作直观方便。控制系统提供可修改配方功能；使用于不同品种的工艺条件。对于放卷、前牵引、
模压、后牵引、收卷等多点驱动和多段张力实现动态同步控制：本机组实现张力锥度（递减）收卷，
确保收卷质量和避免压伤。机组采用进口高精度铝导辊，其不平衡量≤2g，确保产品免除擦伤。
机组机械动力及电气系统采用进口元器件；确保设备高精度稳定运行。
二、主要技术参数
1）模压有效宽度800mm
2）适用基材PET薄膜12-50|
BOPP薄膜20-40|
3）生产速度10-60m/min
4）最高机械速度80m/min
5）收卷、放卷最大直径φ800mm
6）整机总功率70kW
7）外形尺寸（L?W? H）约3? 3? 2.1M
8）整机重量约8吨
三、机组配置
（一）放卷部
1）单工位放卷架，最大放卷直径φ800mm
2）6″气涨轴：一根；
3）张力控制
a、张力传感器采用日本三菱张力传感器及变送器，实现张力闭环控制；
b、磁粉制动器：5KGF（日本三菱）一套；
4）静电消除器；一套；
（二）前牵引预热部
1）夹送钢辊：Ф212mm镜面辊；通导热油；配双向旋转接头一套
2）气动硅胶压辊：两边压力独立调节一套
3）驱动电机：变频电机2.2kw，（莱克斯诺）一台
4）马达驱动器：PowerFlex70变频器（编码器测速反馈）一台
（三）模压部（二套）
1）模压形式：软压（预留硬压功能）
2）装版形式：贴版
3）模压辊：镜面钢辊；通导热油；配双向旋转接头；模压辊为可拆卸式；方便更换清洗；
4）压膜胶辊：φ95mm，液压开合；一套；
5）压膜背辊：镜面抛光、水冷；一套；
6）高精度直线导轨驱动系统一套；
7）驱动电机（莱克斯诺），4kw一台
8）驱动器：PowerFlex70变频器（编码器测速反馈）一台
9）液压站系统一套；
10）叠版缝跟踪系统一套；
11）二模压底部剩料托盘一套；
12）一版中二版之间的调节辊采用平推形式
13）模压热油系统需配合用户场地。
14）一版辊加装安全防护杆。
15）操作台阶
（四）冷却牵引部
1）夹送钢辊：φ160mm镜面辊；通冷水；配双向旋转接头一套
2）气动橡胶压辊：两边压力独立调节
3）驱动电机：变频电机2.2kw（莱克斯诺）一台
4）马达驱动器：PowerFlex70变频器（编码器测速反馈）一台
（五）收卷部
1）单工位收卷机，最大收卷直径φmm；
2）变频电机（莱克斯诺），1.5kw一台
3）PoerFlex70变频器：（编码器测速反馈）一台
4）张力控制：采用日本三菱张力控制系统，张力控制范围：30? 30kgf全幅宽实现锥度张力自动
收卷及速度同步跟踪；
5）收卷气动压辊机构：一套
6）3″气涨轴一根
7）静电消除器：一套
8）调偏机构：一套
（六）导热油循环加热系统
版辊和预热辊由导热油来完成升温和热量传递工作，导热油加热循环系统
向辊筒输送高速循环的高温导热油，使辊筒温度在常温至210℃之间任意选择设
定；此系统由本公司提供。
二模冷却采用油冷形式，提供热交换器，自动控制冷油温度。
（七）电气控制部分
1、除附于机组部件操作侧之操作柜，再配主控台一组，包括断路器、变频器等；
2、机组速度控制具有自动和手动形式；
3、控制系统全部参数都在触摸屏上实现设定和动态显示，包括报警提示和在线帮助，操作直观方便；
4、主要电气元件包括
a）电机驱动器：PowerFlex70变频器；
b）PLC可编程控制器：CompactLogix；
c）触摸式电脑屏幕：P4
d）电机：莱克斯诺
（八）配套设施（用户负责）
1）电源：3相*380V*50HZ、三相五线制；
2）水源：压力大于2kg/cm2
3）静化干燥气源：压力6-8 kg/cm2~4 kg/cm2