1、提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能；
     2、斗式提升机机壳钢板加厚、刚性好；输送物料的温度最高可达250℃；
     3、提升机中节箱体有单通道和双通道两种形式；
     4、提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便；
     5、改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
     6、使用寿命长，轮缘更换工作简便；
     7、提升机下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。

TH型斗式提升机技术参数表:

注释:上表为TH型160、200、250型斗式提升机技术参数表,表中料斗容积为盛水容积,输送　　　　　量按此斗容计算时为100%填充。

 斗式提升机适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等物料。

1、 提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

    
     高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

     高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，即是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧；给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

4、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴

5、温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行到负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
 
提升机使用维护注意事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 提升机在使用中应及时适量补充润滑油。

5、 提升机链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

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【振动筛】分轻型振动筛和重型振动筛，轻型振动筛对粉末、颗粒物料进行筛分；重型振动筛对大块物料进行分级，在矿山使用比较广泛。
【直线振动筛】对颗粒、粉末状进行筛分，一次可筛分出多个不同的规格，可制作1-8层，有不锈钢和碳钢两种材质。
【振动平台】对冶金、模具、食品、化工、建材等行业的颗粒状、粉状物料经过振动把散装到块状等形状的改变。

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