为什么选择使用Loctite®固持胶？

Loctite®固持胶能够提高圆柱型无螺纹装配作业的剪切强度。固持胶具备大程度

的转移载荷的能力，并且能使之均匀的分散，消除应力集中以及装配界面的腐

蚀。作为液体应用，固持胶可以在两个金属结合面上实现100%结合，降低为提高

零件加工精度而带来的成本，提高装配工艺效率。

Loctite®固持胶可以填充装配部件之间的间隙并固化，配合形成可靠的精确的装配

工艺。

Loctite®固持胶优于传统的机械装配方式：

•轴、键、花键的装配：在高速转动下，由于装配的不完全紧密而导致的振动，

会使之脱落

•夹具方式：会造成局部的高压，但并未完成键区的有效装配，高成本。

•压紧配合、过盈配合、间隙配合：受到材料、表面状态以及设计的制约，仅通

过摩擦的方式来传递扭矩，并不可靠。更加紧密的配合需要更高的材料加工成

本来获得。过高的紧密配合使得装配部件上的内部应力增大，容易导致扭矩传

递的失效，尤其是在动态载荷下。

•焊接方式：这种方式仅能使装配部件链接起来，在高温环境下，很容易被破

坏。加热材料会形成多余的残留压力和部件功能的退化。同时，拆卸也会变得

非常困难。

对比传统的机械装配方式，Loctite®固持胶的优势在于：

•高强度产品可以传递重载荷

•填充间隙避免腐蚀和摩擦

•100%接触 — 甚至可以通过连接部件传递载荷和压力

对于热装配和压紧配合，Loctite®固持胶的贡献在于：

•对现有的几何设计工艺，更高的载荷传递能力

•减少设计的冲突，降低结构重量

在选择Loctite®固持胶产品的时候，需要考虑的因素包括：

1.装配部件的间隙尺寸：

简单来说，对于配合间隙小于0.15mm的设计，使用低粘度（125至2000cps）的固持

胶；对于配合间隙大于0.15mm的设计，使用相对高粘度（>2000cps）的固持胶。

2.温度环境：

大多数固持胶可以承受至150℃的高温环境。对于有更高温度需求的场合，汉高公司

有针对性的开发出了能耐更高温度（230℃）的固持胶。

3.粘接强度：

对于永久性的结构性粘接，推荐使用高强度的固持胶。对于需要拆卸的部位，从剪切

强度的大小考虑，推荐使用中等强度的固持胶产品。

4.固化速度：

许多固持胶需要提供比较快的固化速度来满足生产效率的需要。另一方面，很多应用

场合需要比较慢的固化速度来保证装配过程的可调节性。广泛的各种Loctite®固持胶产

品提供了一个宽阔的固化速度选择范围。

表面准备工作

装配部件的表面需要清洁，保证没有油污、机油、防锈油等不利于粘接的涂层。

•去油脂，清洁以及干燥需要使用固持胶的装配部件 — 使用Loctite®7063

•如果固持胶产品的装配温度低于-5℃，建议使用Loctite®7240或者Loctite®7649进行提

高表面活性的处理方式。

•固持胶的固化速度可以通过使用Loctite®7471或者Loctite®7649来提高。

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