活性石灰生产线

1、活性石灰生产线工艺介绍

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内，充分热交换后，物料均匀预热。
     石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
  出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 
2、活性石灰生产线特点

1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。

2、回转窑属敞开式煅烧，其产品含硫量低，质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

3、建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。

3、活性石灰生产线设备配置

主要技术参数表

石灰石回转窑技术参数

石料生产线特点：

（1）碎石生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，流程简单，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。

（2）石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

（3）破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

（4）解决了传统加工设备和工艺所生产的成品砂石料粒形等不合格的致命问题，同时又克服了传统工艺和设备针对加工较硬岩石所表现的设备磨损严重导致生产成本过高的缺点。另外，该生产线可根据不同施工期对砂石骨料不同的粒度要求，灵活调整成品砂石料的大小，能及时生产出适销对路的产品，一线多用，大大减少了项目投资。

工作原理

碎石生产线工艺流程：

碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

成品性能特点:

（1）成品砂颗粒形状好；

（2）成品砂级配合理，细度模数可调；

（3）成品砂各项指标符合国家标准，是优质的混凝土骨料；

（4）成品砂生产成本低，效益好。