在钼市场蓬勃发展的几年里，经过我公司科研人员的开发和研制，使我公司的钼焙烧的技术和装备得到了长足的发展和飞跃。我公司制造的内燃式回转窑焙烧钼铁用氧化钼在同等条件下已经达到了提高产能和降低能耗，并且有效的提高了焙烧的回收率，使我公司的这一整套技术装备占领了这一领域的前沿。在钼化工氧化钼焙烧这个同行业不愿涉足的领域，经过长期的研发和实践，在改进设备的材质结构及技术更新的条件下达到了提高单台设备产能和提高设备的使用年限，氧化钼的转化率和焙烧回收率达到了行业内的先进水平，在行业内得到广泛的认可和使用。
我公司在关注钼市场的同时还大力研发石煤提钒领域的技术难题，在我公司装备制造水平的基础上，不断和各大科研院所取得技术合作，在此基础上我们推出了可以解决以石煤提钒中的原矿石焙烧钒转化率低的先进的焙烧设备，可以在同等工艺条件下提高钒的整体回收率和降低生产成本。这套装备比同类装备提高了产能，能源得到了综合利用，废气得到了综合治理。
“钼精矿焙烧钼铁冶炼设备”的行业应用简介
①钼精矿焙烧钼铁冶炼工艺流程简介
钼精矿焙烧钼铁冶炼工艺流程简介（工艺流程简图）
钼精矿焙烧：
钼铁冶炼：
②工艺技术经济指标
钼精矿焙烧：干燥后的钼精矿，油、水总含量约2％～4％，钼精矿保持原有粒度、松散。焙烧热源可采用煤、燃料油及各种气体燃料，焙烧用燃料消耗拆标准煤。G≈250～300公斤/吨矿。节能型回转窑焙烧用燃料，在正常生产阶段内为零。内加热回转窑日产量氧化钼G≈6～14吨，用于钼铁冶炼产量为高指标，用于钼化工产量偏低。用于钼铁冶炼的氧化钼焙烧，S含量〈0.1％，用于钼化工的氧化钼焙砂可溶钼应≥98％。焙烧烟气回收粉尘效率高，生产系统内钼精矿焙烧总回收率η≥98.5％。
钼铁冶炼：钼铁冶炼每炉产量G铁=2.5～3.0吨，冶炼过程排渣可为干渣，或为水淬渣，冶炼渣可重选回收钼铁，钼铁冶炼烟量V≈8.0～10.0万m3/h，经旋风收尘器、布袋收尘器串联收尘，效率可达95％以上，每吨钼铁可回收12kg粉尘，其中钼含量约12～14％。回收后的粉尘可返炉冶炼或外销。
③工艺技术特点
钼精矿焙烧：钼精矿采用内、外加热回转窑焙烧技术都非常成熟，工艺过程稳定可靠，各项技术经济指标先进，对焙烧物料、产量适应性强，设备维修量小，使用寿命长。系统对焙烧物料的回收率高。
钼铁冶炼：钼铁冶炼炉可采用固定式和移动式两种，钼铁产量小者应选择固定式冶炼，大者应选择移动式。冶炼配料可采用自动控制方式，配料准确，能达到冶炼效果好，回收率高的目地。（也可以采用人工配料方式）
冶炼烟气粉尘回收有利环保，又有较高的经济价值，一般情况下连续生产可半年收回环保设施的投资。
④典型应用实例
河南栾川钼业集团总公司四道沟冶炼厂、锦州新华龙钼业股份有限公司、内蒙古赤峰恒越铁合金厂、丰宁鑫源矿业有限公司、东北特钢集团林西金域钼制品加工有限公司、天津宏远钛铁有限公司、朝阳金达钼业有限公司。
⑤“钼精矿焙烧钼铁冶炼设备”中主要设备
丰宁鑫源矿业有限公司 朝阳金达钼业有限公司
闪蒸干燥机 内加热回转窑
东北特钢集团林西金域钼制品 西部鑫兴金属材料有限公司
加工有限公司
外加热回转窑 电除尘器
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天津宏远钛铁有限公司
布袋除尘器 焙烧热源系统
丰宁鑫源矿业有限公司 赤峰恒越铁合金有限公司
配料系统 冶炼炉
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