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一、概述
TMS-04型混凝士耐磨性试验机(以下简称耐磨机)是按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91)《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要适用于混凝土耐磨性试验，可进行150mm3立方试块和φ150×150圆柱形试块的耐磨性试验，如果配上胶砂耐磨性试验用卡具，还能进行水泥胶砂耐磨性试验。同时也适用于指定采用本方法的建筑材料的磨损试验。
二、主要技术参数
1 、压头负荷(含磨头) 200±2N
300±3N
400±4N
2 、水平转盘转速 17.5±0.5r/min
3 、主轴与水平转盘转速比 35：1
4 、主轴与水平转盘中心距 40±0.2mm
5 、主轴升降行程 ≥80mm
6 、磨头最低点距水平转盘工作面 ≤110mm
7 、主轴与水平转盘垂直度 0.04mm
8 、花轮磨头花轮与轴心最小距离 16mm
最大距离 25mm
9 、卡头间距(可调) 148-154mm
10 、卡头宽度 ≥50mm
11 、电源电压 AC380V±5%
12 、电源频率 50Hz
13 、功率
主机功率 1.1kW
吸尘器功率 1.1kW
14 、重量 ≈200kg
15 、外形尺寸(长×宽×高)
主机 900×600×1050
吸尘器 400×400×580
三、结构与原理
混凝土耐磨性试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
四、使用方法
开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2 式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
五、维护与保养
每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
混凝土耐磨性试验机机座内应加40 ＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
六、注意事项
电器装置应可靠接地，以保证安全性。
水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。
使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。
