ZDRO型电动(调节)球阀是一种(球体)绕垂直于通道轴旋转90°的阀门，其由回转型角行程电子式电动执行器和O型阀结构组成，属旋转类型高性能调节或开关阀类，接受工业自动化控制(DCS、PLC系统)仪表来源的电流信号或电压信号的输入输出，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节或二位开关控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制
1．ZDRO型电动球阀流体阻力小，是所有阀类中流体阻力最小的一种，以AC220V、AC380V或DC24V电源电压作动力，接受(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)电流信号或电压信号，即可控制运转，以角行程输出的扭矩转动球体0~90°，就能完成启闭动作或调节动作。
2．全电子式电动执行机构，采有机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单，通过输入电流信号或电压信号，改变球芯的旋转角度(0-90°任意角度)，实现比例调节动作。
3．球芯通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线式通球。结构简单、重量轻、密封性能好。 特别适用于要求零泄漏率的场合。
产品名称 | 电动球阀 |
作用形式 | 开关型 调节型 |
连接形式 | 法兰式 对夹式 管螺纹式 |
结构形式 | O型浮动球式 | O型固定球式 |
阀座密封形式 | 软质密封 | 硬质合金密封 | 软质密封 | 硬质合金密封 |
(a)．O型浮动球式结构；软质阀座：双斜面弹性(聚四氟乙烯或对莅聚苯)阀座密封圈。
硬质阀座：采用圆柱形弹簧加载的金属(硬质合金钢)硬密封圈阀座。
有效的降低了球与密封圈之间的磨擦系数，减少了操作力矩。当介质压力较小时，密封圈与球体接触面较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封，当介质压力较大时，密封圈与球体接触面积也相应增大，故阀座密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。
(b)。O型固定球式结构；软质阀座：双斜面弹簧加载(聚四氟乙烯或对莅聚苯)弹性阀座密封圈。
硬质阀座：采用圆柱形弹簧或波形弹簧预载的补尝性可动金属(硬质合金钢)硬密封阀座。
具有密封预紧力设计合理，密封性能可靠，根据压力大小，介质性质及密封要求的不同可选择进口密封结构、出口密封结构或进出口双密封结构。球体由安装在阀体上的上下两个轴承支持，球体的位置固定，密封作用是靠弹簧和介质压力推动阀座实现，因而阀座不会承受过大压力，阀座密封不易变形，操作力矩轻，使用寿命长。
HL型、3810R型或PSQ型角行程全电子式电动执行机构是O型球阀的驱动装置，采用一体化结构设计，它以AC220V电源电压作动力，直接接受统一标准信号(4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC)，将此转变成与输入信号相对应的位移，以角度位移(0~90°)运动,改变阀芯的开度，因此一定的输入信号对应一定的位置开度，实现比例动作。二位开关式接受AC220V或AC380V作动力，通过电机正反转实现开关动作，并同时输出阀位指示信号是一种高精度、高性能、高可靠性类产品 |
| HL型电动执行器 | 33810R型电动执行器 | PSQ系列电子式电动执行机构 |
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材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要零件 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 球体 | 2Cr13、(304) | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 阀座密封 | 增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、硬质合金钢密封 | 填料 | 聚四氟乙烯 、柔性石墨 | 适用工况 | 适用介质 | 蒸汽、水、油品 | 硝酸碱类腐蚀性介质 | 醋酸类腐蚀性介质 | 适用温度 | 聚四氟乙烯≤180℃，对位聚苯≤300℃，金属密封≤425℃ |
注：金属硬密封；适用于高温、耐磨及各种粉尘与固体颗粒介质的工况，具有良好的剪切、自洁功能 |
设计制造标准 | 法兰尺寸标准 | 结构长度标准 | 检验试验标准 | GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 | API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 | JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
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规格DN开度 | 不同开度下KV值 | 10 ° | 20 ° | 30 ° | 40 ° | 50 ° | 60 ° | 70 ° | 8 0 ° | 90 ° | 50 | 2 | 4 | 9 | 17 | 32 | 60 | 97 | 151 | 215 | 80 | 6 | 11 | 22 | 44 | 83 | 155 | 250 | 389 | 550 | 100 | 9 | 18 | 35 | 71 | 133 | 248 | 398 | 620 | 890 | 150 | 20 | 40 | 8/0 | 160 | 300 | 560 | 900 | 1400 | 2000 | 200 | 36 | 72 | 143 | 286 | 737 | 1002 | 1611 | 2506 | 3580 | 250 | 57 | 113 | 226 | 453 | 848 | 1582 | 2543 | 3955 | 5650 | 300 | 81 | 163 | 325 | 651 | 1220 | 2278 | 3661 | 5695 | 8100 |
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公称通径(DN) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 流量系数(KV) | | 20 | 38 | 72 | 110 | 170 | 215 | 380 | 550 | 890 | 1400 | 2000 | 3580 | 5650 | 8100 | 公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | 工作转角 | 0-90° | 流量特性 | 二位开关型：全开或全闭式，调节型：近似等百分比 | 泄漏量(Q) | 软密封：O泄漏符合ANSI B16.104 5级 硬密封：≤10-4×阀的额定容量 | 允许压差 | ≤公称压力 | 电动执
行机构 | 型 号 | HL系列、3810R系列、PSQ系列、HQ或QB型 | 电源电压 | AC220V、AC38V、DC24V | 作用形式 | 开关型/调节型(隔爆型) | 调节型 | 输入信号 | 0～10mA、4～10mA 、1-5VDC | 输出信号 | 0～10mA、4～10mA 、1-5VDC | 基本误差 | ≤±2.5% | 回 差 | ≤±2.5% | 死 区 | ≤2% | 可调节比 | 250:1 | 开关型 | 电源电压 | AC220V/AC380V/DC24V | 反馈信号 | 有源触点信号、无源触信号 |
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外形尺寸
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公称通径
DN(mm) | 尺 寸(mm) | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | 15 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 4-14 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 20 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 140 | 150 | 75 | 4-14 | 152 | 125 | 90 | 4-18 | 25 | 150 | 115 | 85 | 4-14 | 150 | 115 | 85 | 4-14 | 150 | 160 | 85 | 4-14 | 180 | 135 | 100 | 4-18 | 32 | 165 | 135 | 100 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 4-18 | 200 | 150 | 110 | 4-23 | 40 | 180 | 145 | 110 | 4-18 | 180 | 145 | 110 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 4-18 | 220 | 165 | 125 | 4-23 | 50 | 200 | 160 | 125 | 4-18 | 200 | 160 | 125 | 4-18 | 220 | 230 | 125 | 4-18 | 250 | 175 | 135 | 4-23 | 65 | 220 | 180 | 145 | 4-18 | 220 | 180 | 145 | 8-18 | 250 | 290 | 145 | 8-18 | 280 | 200 | 160 | 8-23 | 80 | 250 | 195 | 160 | 8-18 | 250 | 195 | 160 | 8-18 | 280 | 310 | 160 | 8-18 | 320 | 210 | 170 | 8-23 | 100 | 280 | 215 | 180 | 8-18 | 280 | 230 | 190 | 8-23 | 320 | 350 | 190 | 8-23 | 360 | 250 | 200 | 8-25 | 125 | 320 | 245 | 210 | 8-18 | 320 | 270 | 220 | 8-25 | 360 | 270 | 220 | 8-25 | 381 | 295 | 240 | 8-30 | 150 | 360 | 280 | 240 | 8-23 | 360 | 300 | 250 | 8-25 | 400 | 300 | 250 | 8-25 | 403 | 340 | 280 | 8-34 | 200 | 400 | 335 | 295 | 12-23 | 400 | 360 | 310 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 12-30 | | | | |
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