大型储罐采用1台25t履带坦克吊围板，中小型储罐采用1台25t汽车吊围板吊装。

由于容积10000m3储罐施工最具代表性，储罐的施工方法、施工程序、施工质量控制均以它为对象论述，其它储罐施工均可参照执行。

1.2预制施工技术

根据平面布置图安装好30×2500mm滚板机，壁板的下料\滚弧由一台25t汽车吊配合，预制半成品在胎具上摆放运至堆放场地。按安装程序把预制半成品摆放于施工现场。大型贮罐的预制，几何尺寸控制是关键，控制好罐体的预制质量是确保罐体总体质量的根本。首先技术人员要根据图样及材料到货的情况对每台罐进行排版，并经项目技术负责人审核后，作为下料施工及安装阶段的依据；做好底板、壁板、单盘的排板。坡口的加工采用氧-乙炔半自动切割，严格控制几何尺寸，坡口尺寸，坡口板边缘板采用弧形轨道配合半自动小车进行切割。

罐壁板的预制采用下净料的方法控制每圈的几何尺寸，每张壁板下料长度，充分考虑焊缝的间隙和焊接收缩量。罐壁板周长误差应小于15mm。壁板滚弧应准确，然后在专用胎具上放置和运输。

1.3材料验收

(1)储罐所有钢材、配件及焊条，必须有出厂合格证，若有疑问必须进行材料的复验检查。并应符合设计要求。质量证明书中所标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

(2)油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结痕、拉裂、折叠、夹渣等缺陷，且不得有分层现象。

(3)钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度允许偏差的规定，其值参见表1.3-1。

                    钢板厚度允许偏差（mm）         表1.3-1

(4)用于底圈壁板的厚度为30、26mm的钢板，使用应当发现有不合格的钢板的，应逐张检查。应取钢板数量的20%进行超声波探伤检查。

(5)钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，严禁用带棱角的物件垫底，防止钢板产生变形。

1.4储罐预制一般要求

（1）当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.75～1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。

（2）预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm。

（3）号料前，应核对钢板材质、规格。在钢板上量出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，在切割线内側50mm处划出检查线，经检查后，在检查线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，同时在钢板上标明罐号排板样号、规格等符号。

（4）钢板切割及焊缝坡口加工，原则上采用机械冷加工，罐底板边缘板采用火焰切割。