消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。　　
消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
　　2．铸件的表面光洁度高；
　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
　　5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　
　　6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　
　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　
　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
　　12．减少了加工余量，降低了机加工成本；
　　13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.
　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
　　 与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：
　　1、铸件质量好，成本低；
　　2、材质不限，大小皆宜；
　　3、尺寸
　　4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；
　　5、内部缺陷大大减少，组织致密；
　　6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。
　　7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

床身铸件又可以称为大型铸件,大型床身铸件,大型灰铁铸件，灰铁铸件，机床床身标准,GB9439—88. 　　
一、机床床身标准：GB9439—88 　　
二、床身的特点： 　　
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 　　
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身，大型铸件，立车铸件等各种大型铸件产品。

灰铸铁主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
　　铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
　　⑴表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
　　⑵表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
　　⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；
　　⑷表面粗糙度；
　　⑸轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。机床铸件对消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。

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泊头市昊昌机械设备有限公司有限公司始建于九十年代初期，是生产多种量具的专业厂家。主要产品：铸铁平板，铸铁平台，花岗石平板（大理石平板），检验平板，划线平板，焊接平板，铆焊平板，装配平板，测量平板，钳工平板，铆工平板，镗床工作台（花岗石平台，大理石平台，检验平台，划线平台，焊接平台，铆焊平台，装配平台，测量平台，钳工平台，铆工平台）及各种大型平板，平台，机床工作台，机床床身，机床床身铸件，及大型龙门铣床，龙门铣床床身铸件，机床垫铁，大理石平直量具，镁铝平直量具，机床附件等。工量具类有：平直度检测可调桥板，塞规，光滑塞规，环规，光滑环规，卡板，正弦规，机床检验棒，直棒，7：24检验棒，莫氏锥柄检验棒，圆柱角尺，锥度量规，莫氏量规，公制量规，7：24量规，等各种量具，量规，并订做各种非标检具等。并承接大型机床的铸造及

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