床身铸件又可以称为大型铸件,大型床身铸件,机床床身标准,GB9439—88. 　　
一、机床床身标准：GB9439—88 　　
二、床身的特点： 　　
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 　　
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身，大型铸件，立车铸件等各种大型铸件产品。

消失模铸件	消失模铸件	消失模铸件
消失模铸件	消失模铸件	消失模铸件
消失模铸件	消失模铸件	消失模铸件

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。　　
消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍

　　1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
　　2．铸件的表面光洁度高；
　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
　　5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　
　　6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　
　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　
　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
　　12．减少了加工余量，降低了机加工成本；
　　13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.
　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
　　 与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：
　　1、铸件质量好，成本低；
　　2、材质不限，大小皆宜；
　　3、尺寸
　　4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；
　　5、内部缺陷大大减少，组织致密；
　　6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。
　　7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

树脂砂铸件	树脂砂铸件	树脂砂铸件
树脂砂铸件	树脂砂铸件	树脂砂铸件

　树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。
　　树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。
　　树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点， 
树脂砂生产对模具工艺的要求:  
　　与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：  
　　加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。  
　　拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。  
　　模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施.

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