型号

RS006

RS006型功能

电源

190-265V AC

1、 采用德国PINOT原装换能器，钛合金变幅杆，输出功率大而稳定，坚固耐用，标准焊接模式。

2、 德国优质自动式震荡恒定平衡线路、自动追频功能。

3、 整机设计灵巧，德国直线交叉导轨装置，底盘平台4点水平设计，操作十分方便。

4、 日本人机界面，PLC控制，控制时间精度高达0.01秒.中英文输入操作、简便快捷。

5、 可视限位调节模式，调校便捷，精度高。

6、 可视微调深度控制模式设计、气缸、换能器三合一体直接驱动，焊接稳定性高。

7、 本机特别使用于焊接精密微电子塑料工件的焊接。

8、 还适合精密工件的点焊，铆接，压花，圆点等焊接工艺。

体积

420×140W×300H

重量

18Kg

显示屏

人机界面

频率范围

20KHz±200Hz

自动追频

实际时间

能量计算

CPU计算（无此功能）

标准输出功率

 2000W 2600W 3000W

最大输出功率

比标准高出10%

时间控制模式

0.01-9.99秒

超声波停止模式

内置

功率模式

一级

起动

压力起动4-200mA/时间0-9.99秒

机身控制

内置PLC

输入

22-28V DC/7mA

输出

22-26V DC/250mA

紧急停止

屏幕显示

故障显示

屏幕显示

PLC界面

内置

室温要求

-10℃-40℃

焊接原理：超声波金属焊接是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。

焊接优点：1，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2，接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4，焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。5，焊接无火花，环保安全。

本机优点：1，采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频。2，采用德国压电陶瓷换能器。3，自主知识产权焊头，美世界名牌，降低使用成本。4，人机界面控制，多种参数存储。5，能量检测模式，保证焊接质量一致性。6，无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。

超声波金属焊接适用产品：1，镍氧电池镍网与镍片互熔。2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7，金属管的封尾，切断可水，气密。

超声波金属焊接技术原理

必达信超声波金属焊接是其利用通过高频的机械振动产生的高精密度能量对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以焊头20/35kH的频率利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接的效果。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。整个焊接过程可以被精确地控制，同时不会在金属表面产生多余的热量，焊接牢度强。缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm

焊接过程无需填充焊料及进行气体保护。
■焊前无需对焊接部位进行预先处理（适量的氧化层及绝缘物不会影响焊接效果。
■焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火、无需冷即水。
■在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻。
■焊点承受的温度和母材耐温相等,高温下不会在焊点处分离。
■用于点焊（焊接速度约0.5秒/次），亦可用于连续滚焊。
■对焊接点焊精度极高（±0.01mm），且可控制。
■对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果。
■体积小，高度自动化，适配流水线或自动设备。
■能耗极低（约是电阻焊的1/5）。
■可靠性极高。它通过对时间、能量、限位、频率等进行检测、保证焊接精度。100%过程控制、100%焊接 品质保证。
■垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单

特别适合
铝、银、银铜合金、铜、磷铜、黄铜、紫铜、青铜、镍、黄金等高传导性金属焊接

应用行业
铝塑复合管焊接、太阳能集热板焊接、冷媒压缩机尾部封口焊接、编织铜线压型、安全气囊焊接、汽车ABS焊接、电机引出端焊接，电池极片的多层焊接、电容器引出瑞子、汽车发电机及马达引出瑞、电器开关银触点、太阳能极板、电子零件、传感器、电线瑞子、铝塑、铜塑复合管等.