一、感应加热板材轧制角钢生产线

轻型冷轧角钢是近年来国内外迅速兴起的新品种角钢型材，但生产工艺一直没有得到有效改进，产品各项性能指标偏低，外形截面尺寸不能达到标准。

随着现代立体车库、立体货架、精密电控机柜等轻型建筑被大力提倡与推广，以及电缆塔架、建筑抗震等级要求的不断增加，国家对低碳、环保要求的提高，使得热轧（热加工）角钢碳排放量超标、冷轧（冷加工）角钢外形截面不达标（粗角度）等问题日益突出，其技术性能已不能适应社会发展要求，工艺创新势在必行。

    为此，我们研制出新的生产工艺，即中频感应加热板材轧制角钢生产线。

本角钢生产线是生产轻型角钢的专用设备，按连续工作制设计，是将热轧带钢按新的生产工艺轧制的轻型角钢。由于采用了冷热结合新工艺，解决了简易冷弯制品性能指标偏低，外形尺寸不达标的难题。

此生产线占地面积少，设备投资少。见效快。耗能低，生产线各工序可全部实现自动化控制，工人易掌握，这也是此生产线的综合优势。

角钢生产线工艺流程：

带钢（原料）开卷→剪切对焊→活套→矫平→导向→1#预弯→2#预弯

中频加热→墩粗→精轧→精整→矫直→切断→辊道打包（成品）

生产线工艺参数

产品优势：

   1、能耗低：由于热墩粗采用的是弧顶部局部加热，其加热区宽度仅是板材厚度的2-2.5倍，加热温度只有600-700度，其加热能耗仅有热轧工艺能耗的二十分之一。

   2、无污染：由于加热源采用的是感应加热技术，逆变器效率高，碳排放为零，避免了热轧生产线所产生的烟尘污染严重问题，为国家倡导的环保生产模式。

3、投资小：本生产线占地面积少，投资小，见效快，非常适合中小企业多点就地建厂生产，这样还可免于长途运输，节省运输成本，实现就地供应。

4、用人少：生产线各工序可全部实现自动化控制，工人易掌握，全线有5个定员即可满足生产需要。由于是产品在线连续自动生产，全线无危险岗位，工人劳动强度低，不会出现疲劳在岗，可极大减少生产安全事故。

5、成品质量好：经过墩粗和精整，成品外形直角成型效果好，内角R尺寸精确，可以完全满足各种工艺设计需要。