ITO膜激光蚀刻机干部OBG-TP-ITO/AG-10
工作原理:
激光蚀刻机运动控制系统将待蚀刻触摸屏材料，按预先设计的路径送入CCD视场内，同时触发机器视觉系统工作。机器视觉系统通过高精度CCD工业相机，捕获Mark点进行图像数据分析和计算，对蚀刻位置进行μ级定位，并将定位数据传递给激光控制系统。激光控制系统根据视觉系统计算出的定位数据，通过软件自动调整蚀刻图形的位置坐标、角度等参数，实现蚀刻图形与实际蚀刻位置的自动对准。随后，激光控制系统通过软件，控制激光器和高精度扫描振镜，对触摸屏表面导电层进行汽化剥离，快速实现高精度的蚀刻。激光蚀刻机系统按预先设计的路径，重复以上动作，完成对整张待加工材料的蚀刻工作。
产品特点：
该设备由CCD视觉系统、激光扫描标刻系统、运动系统、防震抗干扰系统、防尘抽风系统、安全防护系统和软件控制系统等七大部分组成，设计理念先进，集众多现代科学技术于一体。该机蚀刻范围大、精度高、速度快；全自动化控制、操作简单、稳定可靠；节能、环保、无污染；模块化结构，互换性好，灵活性高，维护方便，属于柔性加工系统。
适用范围：
特别适用于手机、平板电脑、数码相机、车载导航和有特殊传输要求的各类触摸屏表层ITO、银浆等线路蚀刻，导光板模仁蚀刻，以及金属和非金属产品高精度的标刻、薄片/薄膜切割等。
技术参数：
型号 | OBG-TP-ITO/AG-10 |
功率 | 10W (依材质而定) |
激光波长 | 1064nm （532nm、355nm，依材质而定） |
光束质量 | M²＜1.5 |
激光输出功率 | 0%～100%连续可调 |
激光输出频率 | 20KHz～200KHz连续可调 |
功率稳定性 | ＜±1%rms |
聚焦光点直径 | ＜0.01mm |
蚀刻范围 | 500mm×500mm可定制 |
蚀刻速度 | ≤1500mm/s |
最小线宽 | 0.02mm |
激光重复精度 | ±0.003mm |
系统重复精度 | ±0.025mm |
RZ粗糙值 | ≤0.02mm |
系统运行环境 | Windows XP |
冷却方式 | 风冷 |
电力需求 | 220V/单相/50HZ/700W |
整机尺寸 | 1200mm×2400 mm×1800mm |
ITO膜激光蚀刻（干蚀）与黄光蚀刻（湿刻）对比表
项目 | 激光蚀刻 | 黄光蚀刻 |
1、制程 | 工序简单： 1.1
CAD设计电路图 1.2 CAD电路图导入激光蚀刻机，直接加工完成。 | 工序复杂： 1.1 CAD设计电路图 1.2 CAD电路图导出，出菲林 1.3 上光阻 1.4 曝光 1.5 显影 1.6 化学酸蚀 1.7 去光阻 1.7 清洁烘干 |
2、良率 | 高，≥98% | 低，约80% |
3、交期 | 短 | 长 |
4、员工 | 4.1 素质方面：全自动控制操作，对员工要求低，只需简单上下料。 4.2 数量方面：需要很少员工。 | 4.1 素质方面：对员工技能和责任要求都很高。 4.2 数量方面：需要较多员工。 |
5、柔性化 | 柔性化程度高： 5.1 直接通过电脑制图和导入，无需制版，每次变换产品简单快捷。 5.2 适用范围广，可一机多用，不仅可对ITO膜蚀刻，也可对银浆蚀刻，以及进行高精度标刻、切割等。 | 柔性化程度低： 5.1 每次变换产品都需要出菲林，变换麻烦。 5.2 适用范围单一。 |
6、环境与安全 | 6.1 无污染，生产无需环保批文。 6.2 对员工健康无影响。 | 6.1 有污染，生产需环保批文。 6.2 对员工健康有影响。 |
7、经济效益 | 7.1 投入 | 较低 | 高 |
7.2配套设施建设 | 无 | 有，如纯水、废水处理、压缩空气等 |
7.3 人员成本 | 低 | 高 |
7.4 耗材 | 无 | 有，如每天都需酸、碱、ER油墨等 |
7.5能源消耗 | 只需少量的电和气 | 需要消耗大量的电、水、气等 |
7.6 维护成本 | 设备寿命超过10年，核心部件免维护，维护成本极低，可忽略不计。 | 设备寿命约为4年，需不断更换治具、网版、滤芯等。 |
结论 | 按产品1KK/月计算，一年约节约开支150万元。 | |
