AY-GL8016FM+3/4（预定位机+全自动印刷机+检测输送机）  全自动玻璃丝印机印刷线规格

设备颜色：

ANYE标准色

控制系统：

日本三菱控制系统，人机界面控制台

供电：

380V/50Hz，加中线和接地

工作台面高度：

920±20mm

适印产品：

规格或异型玻璃

印刷尺寸：

最大1100*1600，最小400*500

工作速度：

以玻璃尺寸1100*1600mm为例，≥3片/分钟

一、预定位机设计方案

预定位机用于玻璃生产上片及预定位，分为自动预定位和手动预定位两种模式：

●自动预定位用于连接清洗机以实现连线生产。   ●手动预定位用于一般规模生产。

控制系统

采用日本三菱控制系统，设有检测玻璃位置传感器，以实现上片预定位、印刷、烘干、风冷全自动过程一体化。

二、印刷线主机设计方案

传动方式

采用马达并配合日本三菱变频器（速度可调）带动同步带使玻璃移动，可根据需要调整输送速度。

机头升降

机头升降采用涡轮蜗杆减速机直接带动，能使机头在任何位置实现自锁。升降最高位置与最低位置设有双重保护开关，以防止升降过位损伤设备或影响操作安全。

离网机构

采用同步离网结构设计，配合刮印动作同步将网板框提高。设有气缸快速复位装置，不产生震波与弹性疲乏。

工作台面

工作台面采用钢板铸造成型，通过热处理工艺消除内部应力，保证不变形。根据传输、定位、最小印刷尺寸的要求将工作台分成若干块，每块装配时可独立调节。工作台面表面经特氟龙工艺处理，台面平整，防腐蚀，耐溶剂，工作台面平面精度±0.2mm。

吹气装置

玻璃精准定位时，风机对玻璃吹气，在玻璃和台面间形成一层气垫，以防止玻璃划伤。定位完成后，吹气转换为吸气，使玻璃在强力吸附下进行印刷，印刷精度得以保证。

控制系统

采用日本三菱PLC和人机界面集中控制，并设有故障提示系统。印刷速度、预定位时间、输送速度均采用变频器进行调速，操作方便、安全可靠，并可根据客户要求设计修改程序。

三、检测输送机设计方案

检测输送机为印刷机的配套设备，主要用于玻璃丝印机与烘干机的连接。通过光电感应系统，能缓冲玻璃丝印机与烘干机两种不同速度下的输送，保证整条生产线的运送协调，最大限度地发挥丝印效能。（质检台玻璃下配有底部照明）。