YA-60,YA-100,YA-150氨压力表主要适用于在化肥生产过程中或制冷设备中用来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力；亦可用于测量对普通碳素钢、奥氏体类不锈钢、合金结构钢以及锡铅合金纤焊料等无腐蚀作用的、非结晶和凝固的各种介质的压力。
二、结构原理：
仪表由导压系统（包括接头、弹簧管等）、传动机构、指示装置和外壳组成。
当被测介质作用于弹簧管时，其管端产生相应的弹性变形--位移，经传动结构放大后，由指示装置在度盘上把被测压力指示出来。
三、主要技术指标：
○精确度等级：2.5，1.6
○使用环境条件：-40~70℃，相对湿度不大于90%
○温度影响：不大于0.4%/10℃（使用温度偏离20±50℃）
○重量：0.6g(YA-100)0.9kg(YA-150)
氨压力表为氨专用仪表，用于测量对普通碳钢、合金结构钢、澳氏体类不锈钢及锡铅合金钎焊料无腐蚀作用，非结晶和凝固的氨气、氨液介质的压力。主要适用于化肥生产过程中设备或其他中用来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力。
氨用压力表为专用型仪表，与铜及铜合金接触会产生爆炸，所以必须在产品刻度盘上在产品名称下面涂上黄色横线标记，以作警示。（引自GB/T9272-1999第7.1.2条)
氨用压力表主要适用于在化肥生产过程中或制冷设备中来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力；亦可用于测量普通碳素钢、奥氏体类不锈钢等无腐蚀作用的、不结晶和不凝固的各种介质的压力。
主要技术参数引
仪表外径：60、100、150
精度等级：2.5、1.6
使用环境条件：-40～70℃，相对湿度不大于90%
测量范围 ( MPa)：-0.1～0；-0.1～0.06；-0.1～0.15；-0.1～0.3；-0.1～0.5；-0.1～0.9；-0.1～1.5；-0.1～2.4；
0～0.1；0～0.16；0～0.25；0～0.4；0～0.6；0～1.0；0～1.6；0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；0～100；
氨压力表的原理：
氨压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
使用减压器应按下述规则执行：
（1）气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
（2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。
（3）减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
（4）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。
（5）减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
（6）减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
（7）各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。
氨压力表为氨专用仪表，用于测量对普通碳钢、合金结构钢、澳氏体类不锈钢及锡铅合金钎焊料无腐蚀作用，非结晶和凝固的氨气、氨液介质的压力。主要适用于化肥生产过程中设备或其他中用来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力。
氨用压力表为专用型仪表，与铜及铜合金接触会产生爆炸，所以必须在产品刻度盘上在产品名称下面涂上黄色横线标记，以作警示。
氨用压力表主要适用于在化肥生产过程中或制冷设备中来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力；亦可用于测量普通碳素钢、奥氏体类不锈钢等无腐蚀作用的、不结晶和不凝固的各种介质的压力。
主要技术参数
仪表外径：60、100、150
精度等级：2.5、1.6
使用环境条件：-40～70℃，相对湿度不大于90%
测量范围 ( MPa)：-0.1～0；-0.1～0.06；-0.1～0.15；-0.1～0.3；-0.1～0.5；-0.1～0.9；-0.1～1.5；-0.1～2.4；
0～0.1；0～0.16；0～0.25；0～0.4；0～0.6；0～1.0；0～1.6；0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；0～100；
