煤泥属于煤炭生产过程中产生的附属物，所有煤炭生产过程里都会或多或少的有煤泥产生，根据产生的机理不同，其利用价值也不一样。但是随着煤泥堆放量的持续大量增加，给整个社会以及煤炭生产行业都来了包袱，同时随着煤炭资源的日趋紧张，诞生了煤泥烘干这个新兴行业。目前，我国每年的煤泥排放量大约有3000—4000万吨，其中的利用率不超过20%，如果能够将这些堆积如山的煤泥烘干后生产工业或者民用型煤，对煤泥就地消化，不仅可以在一定程度上缓解我国日趋紧张的煤炭供应，同时减少矿区的环境污染，还可以带来巨大的经济效益和良好的社会效益。随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥干燥行业也得到了迅猛发展。投资煤泥干燥行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下，各行业的低迷不前，投资煤泥干燥业是您稳步投资的新选择。
系统结构与工作原理
结构： 由于煤泥的含水量都比较大，一般都在40%以上，具有高粘结性和高湿特性。高湿物料的烘干一般采用转筒卧式烘干机，筒体直径不大，但是长度较一般烘干设备长，这样物料被干燥的时间可以大大加长，水分就可以充分降下来。煤泥烘干系统由四大部分组成，分别是热源部分，进料部分，烘干筒体部分，出料部分。
工作原理：热源部分可以用燃烧室烧煤，也可以是电厂或者其他的工业部门出来的高温尾气。进料部分由煤泥打散设备和输送设备组成，负责将煤泥输送到烘干筒体里面。烘干筒体部分由筒体和传动装置组成，是煤泥烘干设备的核心部件。出料部分由出料器和输送设备组成，负责将烘干后的煤泥输送到堆放地点。
煤泥烘干机特点
1、采用顺流干燥方式，烟气与物料由同一方向进入煤泥烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了普通干燥机所带来的进料不连续、不均匀、堵塞等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
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