耐火纤维模块/组块

    耐火纤维模块/组块是采用甩丝毯作为原料，使用专门的组块切割和压缩工具，配合专用的锚固件，制成层叠模块（Saber Blok组块）或折叠模块（Uniblok组块）。


    产品特点：
尺寸精确、施工简单、安装方便、节省工时
由于采用了预压缩，能补偿高温下地收缩，提高使用温度
具有优良的抗风蚀性能，在900℃的环境中，最大抗风蚀性能可达30-50m/s
使用专用锚固件，设计不同模块类型，确保施工质量


    典型应用：
石油化工行业：高温管道、焦炭塔、加热器、加热炉绝热耐火衬
钢铁有色金属行业：钢包盖，各种窑炉的炉衬隔热；
陶瓷玻璃行业：轻型窑车的窑衬、玻璃熔炉，隧道窑，玻璃熔炉绝热
热处理行业：锻造加热炉炉衬退火炉炉衬等   炉门炉盖
 
    产品标准规格：
贴面块：300×300×50，75mm 
组块：300×300×150－300mm
也可根据特定场合特定制作。


    陶瓷纤维模块安装步骤：
(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
(2)画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
(4)涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
(5)平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
(6)模块安装：
a．将导向套管拧紧到位。
b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。
c．以此类推，安装其它模块。
(7)补偿条的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条，以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定，炉顶补偿条采用u型钉固定。
(8)衬里修正：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。
(9)炉衬表面喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料。
(10)最终处理：用手表背面将喷射起的毛尖，撬茬压平，并对特殊部位的模块进行磨压。
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