一、本系列产品外壳主要由底座、侧板、隔板、门和顶盖部分组成、箱体内分为高压室、变压器室、低压室。底座采用槽钢铺设而成，底座以上的封板、隔板、门及顶盖板采用冷轧钢板加工而成，内衬为防辐射玻镁板，通过焊接或者进紧固件连接在一起，有足够的抗击机械强度，箱体各部件内外表面均经过经静电粉末喷涂处理，有良好的防腐性能。整台产品具有抗暴晒、辐射及隔热能力强.防雨、 防冻、防裂、 防潮、阻燃、不产生疑露等特点。产品符合GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》的要求，适用于10KV 50HZ 50-1250KVA的电力用户，可广泛应用于一些市政建设、住宅小区、厂矿、宾馆、公园、油田、机场码头、铁路、商场、路灯照明供电等户外项目及交通运输条件差的地区作为接受、转换和分配电能之用，是一种美观、经济、实惠、便于流动运输及固定安装的新型变电站。注：箱体的防护和装饰涂料颜色可根据客户要求喷涂。
二、双层箱变箱体结构要求：
1.1.箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。
1.2.箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架钢板厚度不得小于2.5mm，门和顶盖钢板厚度不得小于2mm。门板采用两层钢板对扣焊接的结构型式，保证门板不变形，箱体底板的厚度不低于1.5mm的冷轧钢板。箱体的门轴要求采用不锈钢材料制作，箱体的所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备不锈钢挂锁。
1.3.箱体金属构件可进行在20年内不锈蚀的防腐处理，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。任何设备除有色金属、电镀钢件以外，所有的金属部分，均作表面的防腐、防锈处理，并且面漆保证10年不脱落、不锈蚀。
1.4.箱体的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退色、不氧化、不粉化。外表面不可采用喷塑工艺。
1.5.为确保箱体的密封处理，凡是能够开启的门要加装密封条，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性橡胶产品，在门关上以后，保证箱体的防护等级达到IP33，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔。
1.6.箱体骨架为焊接式，骨架应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳应防水、防震、防腐、防电燃。箱体底座采用槽钢结构，保证吊装运输的不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入。
1.7.箱体设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果电抗器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，电抗器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，就会自动启动风机，进行强制冷却。一般在电抗器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随电抗器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制电抗器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。
1.8.防火性能：箱体外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变内部、外部着火。
1.9防水设计：箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5度，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水。
1.10箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露。
1.11磁控电抗器动态补偿装置设置保证安全运行的设施，实现机械和电气的联锁。
1.12.面板和门：面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或门上时，通风口的设置或遮护具有与外壳相同的防护等级。
1.13箱体尺寸应满足路途和现场运输要求，箱体颜色在设计联络阶段确认。
2.接地要求2. 1箱式变装设一条可与每个元件相连接的接地导体。接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于160mm2。接地导体使用铜导体，当额定短路持续时间为1s时，其电流密度不超过200A/mm2；当额定短路持续时间为2s时，其电流密度不超过140A/mm2；当额定短路持续时间为3s时，其电流密度不超过125A/mm2；当额定短路持续时间为4s时，其电流密度不超过110A/mm2，其最小截面不小于30mm2。
2. 2连接到接地导体上的元件包括：箱式变的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等。
2. 3接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质。
2. 4箱式变内接地连线：框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置接地多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。3其它要求：
3.1符合图纸技术要求的同时，在整体设计上尽量做到体积小、重量轻、外观优美、布局合理。