1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

5、烘干：通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备

6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

7、流平干燥：通过隧道进行流平，烘干

8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

9、出货并检查包装

编辑本段特点

1.采用国内独创的变频减速机驱动链条。

2.设备运转平稳、匀速、不抖动；

3.速度0-15米/min无级可调。可根据喷涂件的工艺要求调整链条运转速度，提高生产率。

4.机台喷柜采用不锈钢制作，更可以搭载机器人或往复机自动化喷涂。

5.电气系统主要采用进口可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制。自动化程度高。

6.合理高效的流程配置，不仅使设备性能趋于最优，而且兼顾环境保护。