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煤棒成型机制造的腐植酸煤棒工艺,是让经过堆沤熟化的原料粉煤在煤棒成型机里成型过程中,通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温,析出了一部分的挥发分,并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出,改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低、粘结力不够的问题,增加了原料煤本身的粘结性的作用,使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好,具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。使用煤棒制气可使造气炉况更稳定。
腐植酸煤棒经过近几年的快速发展,无论是成套设备、制棒技术还是造气工艺均已成熟。目前合成氨年生产能力,现已完全放弃块煤而烧棒,其各项性能指标均已达到国内领先水平。可以预见,随着型煤的推广运用,为企业的节能降耗提供了可靠的保障,中小氮肥企业的发展前景广阔。
制作质量好、强度高的煤棒,除了具备好的原料(粉煤)和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外,还应要求操作人员会调整叶片,并能熟练地掌握运用。
煤棒成型机机身内六方轴上,按一、二、三、四的顺序依次套装4块(有的套装3块)螺旋叶片(叶轮),其作用是运用螺旋叶片旋转输送的力量逐步将煤向前输送,并加压到所需的力80-120N,电流指示在80-120A。即:第一块起传料作用;第二块起压料作用;第三块起熟料作用;第四块起,保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在80-120 A时,叶片和内胆会出现正常磨损,磨损过多,螺旋推力不足,要及时调整或更换。
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