郑州德裕机械有限公司是国家商业部指定的粮油机械专业生产定点公司，位于郑州市中原区高新技术开发区，是以高科技研制而成的新型粮机制造综合性企业。

  本公司集科研、开发、设计、制造、销售、服务于一体，主要生产经营各种型号的小麦制粉单机及成套设备。承揽10--500顿的制粉加工设备的交钥匙工程，其产品已形成六大系列五十多种机型，市场覆盖全国各地，并出口俄罗斯、蒙古、苏丹等国家。

  该机械工艺先进，结构紧凑，易操作，产量高，质量优，电耗低，噪音小诸多优点。机房要求简单，安装时间短，售后服务及时，适用于城乡个体面粉加工的理想设备，满足了人们追求绿色、环保、营养的需要。推向社会以来，得到了社会各界人士的一致好评。

  双狮机械以专业的技术、稳定的质量保障、热情周到的服务，得到了客户和省、市、县各级领导的认可和嘉奖，先后被授予“先进企业”、“执行'三包’规定示范单位”等数十种荣誉称号。

  公司将遵循“以质量求生存、以双赢共发展”的企业理念，与新老客户通力合作，同创佳绩。

该设备日处理小麦50吨、60吨、80吨、100吨、120吨、150吨、180吨、200吨、250吨、300吨、500吨等系列成套机组。主机有2550、2560、2580、25100、25125系列。主机可分手气两用、电动、电脑控制磨粉机。磨辊采用高合金、高耐磨材料，大大提高磨辊使用寿命，明显提高面粉色泽鲜亮之特点。生产系列高方平筛，系列清粮设备，系列输送设备，并承接各种老厂升级改造。

完善的工艺：

(一)清理工艺完善的清理工艺必须适合原粮特点和面粉精度要求，保证达到相应的质量标准：净麦中总杂质不超过0.3%，无机杂质不超过0.2%，调质均匀，达到最佳入磨水分，同时要有一定的灰分降低，达到0.06%以下。这就要求清理流程必须采用风选去轻杂，筛、打去除大中小杂及并肩杂质；磁选除去铁磁性杂质，以保证打麦机、去石机、磨粉机的安全工作；精选设备除去大麦、草籽、燕麦，保证粉色；良好的着水润麦工艺，保证最佳入磨水分；足够的筒仓作为原粮仓和润麦仓，以利小麦搭配，并确保流量稳定和准确搭配；性能稳定的除尘风网，保证良好的工作环境及设备的正常工作；当原粮含杂较大且面粉等级要求较高时，筛理设备最好采用物料运动轨迹不同的设备，如高效振动筛与平面回转振动筛结合，同一性能设备选用不同的筛孔形状相结合，以便对杂料按石的风断面形状和穿孔方式被除去。去石机去石筛面采用编织筛与鱼鳞孔筛相结合使用，表面清理采用轻打与重打相结合。应特别注意光麦段的重打，并在入净麦柜前加一道刷麦机，以有效降低净麦灰分。着水工艺最好采用二次着水，选用精度较高的着水控制仪，入磨前一次喷雾着水来最后润湿麦皮。另外，为节省建筑面积，减少投资，提高清理效果，简化工艺流程，最好选用高效组合设备、组合工艺。­

    (二)制粉工艺合理的制粉工艺必须有优质、高产、稳产、高出粉率、低能、操作方便等特点，这就要求依净麦和面粉的质量要求选配合适的研磨道数和磨辊参数，设置良好的筛理路线和筛长度，配备适中筛网，利于物料分离，达到同质合并，顺序后推，并保证各处流量和质量均衡。为生产出优质面粉，研磨系统应轻研细刮，既要刮净麦乳，又要保证麸片的完整性，并尽量减少细麸屑的产生，胚乳颗粒也要控制在适宜的粒度范围内。大中型制粉车间采用４～５道皮磨，７～９道心磨，２～３道渣磨，1～2道皮磨。一般皮磨系统切开麦粒，刮净皮层上的胚乳，为心、渣系统提供物料，并尽量保证麸片的完整性，减少细麸屑的产生，故采用齿辊，各系统齿数为：１皮４～５牙/厘米，以后每道加密１～1.5牙/厘米，末道加密9～9.5牙/厘米。齿角排列方式最好全用钝对钝排列，而不采用锋对钝或钝对锋排列，因其性能不太稳定。齿角前路为30/65  ，35/60  ，后路为35/65  ，50/60 .40/70，磨齿较钝，横段面较大，钝边较高，强度大，耐磨性好，斜度应尽量小些，前路为1/17，后路为1/12或1/10，这样大角度、小斜度、钝对钝排列，对控制麸星、降低面粉灰分有重要意义。另外为减少细麸星的产生，细皮磨也可采用光辊加松粉机工艺，心、渣、尾系统最好采用光辊加松粉机辅助研磨的工艺，这样有利于提高光辊效率，减少心磨道数，提高出率和面粉质量，降低电耗。在松粉机的选取上，细皮磨、前路心磨、前路重筛的在线松粉机均可采用强力撞击松粉机，其余可采用普通型撞击松粉机，尾磨、后路心磨、细皮磨最好采用打板松粉机，这样能有效的散粉片，提高筛理效率，增加光辊取粉，有效缩短研摩道数而不致于过高增加面粉灰分。若采用的齿辊齿数在10牙/厘米以上，齿角数应在110 以上，大齿角、小斜度、钝对钝排列，筛理上皮磨系统。应特别注意重物料分级，确保各路物料纯度，特别是往清粉机去的物料粒度差异不应过大，绝对不能含粉，保证清粉效果，确保纯净胚乳送往心磨系统，生产出优质面粉。粗筛采用扩大格，单进双路，增大处理量，筛路长1.5～2Ｍ，分级筛长2～3M。实践证明：先分级后筛粉，未筛净部分用强力撞击松粉机处理后再筛效果更好，中后路皮磨系统物料皮多、心渣少、重量轻，物料颗粒粒度差距不明显，不易筛净，筛后麸片经打麦机进一步处理，辅助筛理，增加皮磨系统的剥刮率和取粉率，保证麸片完整性，又能有效提高出粉率。渣磨、尾磨系统研磨物料为连麸粉粒；平筛主要分离少量麸屑、面粉和麦心粗粉，采用先分级后筛粉再分级，每种分级筛可配2～2.5米；心磨系统处理的为经清粉机或渣磨系统提供的纯净胚乳，为取粉的主要部位；以筛净面粉为主，采用先筛粉后分级效果较好，分级筛长2～2.5M粉筛筛理长度为8～12M,一定要确保已生成的面粉及早筛净，防止已生成的优质面粉后推，造成重复研磨，产生较多细麸星；后路心磨系统物料质次、粒小、含粉少，可不配分级筛，长度为6～8M，也可配较长的路子和较密的筛绢，既要保证出率，又要保证面粉质量。在粉筛的筛绢配置上，前路心磨较稀，皮、渣、尾系统加密1～2号，后路心、尾磨系统加密4～5号，达到面粉及时筛出且不被筛枯，便于后道研磨，这样既能保证质量又能保证出率。清粉机的筛绢配备要保证所有物料能从筛绢上通过，原则为前密后稀、上稀下密，最密筛绢应比粒度最大物料至少大2号，依次放稀2号，另外气力输送的风网系统应有较强的适应能力，这是高产优质面粉的保证。­

在设备的选取上，应特别注意磨粉机磨辊的支承的定位精度、旋转精度和中凸度，光辊径向跳动应小于0.05MM，轴向不小于直度0.01MM，轴承同心度偏差不大于0.02MM，必须经过严格动平衡实验和静平衡实验，锥度30～60um，表面粗糙度在R0=2～5um之间，平筛要特别注意筛面物料同筛体间的配合与密封，防止物料漏入其间，平筛要特别注意筛面格料筛格筛体间的配合与密封，防止物料泄漏而影响面粉质量。­

    (三)后处理工艺和检化验设备完备的后处理工艺要有足够的散存粉将二至三种基准分别储存，以实现间歇打包、散装发送，按用户要求配制不同品质和用途的专用面粉，同时准确添加各种面粉品质改良剂、营养强化剂及增白剂，并将其混合均匀，以调整面粉的某些品质特性。没有后处理工艺的添加剂的加入量应与面粉流量同步变化，同时必须保证固体微量喂料器后的绞龙有足够的长度保证添加剂混合均匀。各种检测设备对原粮品质、面粉品质、在制品的品质及生产操作指标进行分析也必不可少，同时确定原粮搭配比例、最佳入磨水分、配粉时基准粉比例、添加剂的种类选择和用量确定都离不开检测实验。常用的检测仪器有实验磨、粉质仪、拉伸仪、降落值测定仪等流变学特性测定仪器及一些常规理化指标测定仪器。

­ 合理的电动机配置

每台设备工作中都有其额定功率，理论上说选用电动机的功率计算，应该稍微大一些，因此，配置过程中，尽量不要超过说明书中的推荐功率，切不可图省事，随意加大电动机，出现“大马拉小车”的现象。这种做法危害极大，不但为盲目操作提供了便利，造成机械设备的致命损害，而且增加了变压器的负载和电容补偿的容量，给输、变电系统带来较大的事故隐患。同时“大马拉小马”现象中的大马，自身消耗肯定大，在相同载荷的情况下，会比配置合理电动机的负载电流高，大量的电能在无“功”中白白流失，同样浪费了资源

全国免费热线：4006011170