低碳钢丝又名铁丝,低碳钢丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。 

　　装订用铁丝的规格按行业标准有以下几种： 

0.50mm直径的25#铁丝，0.55mm直径的24#铁丝，0.60mm直径的23#铁丝和0.70mm直径的22#铁丝等。

　　建筑用丝和电焊网用丝的规格按行业标准有以下几种：

生产工艺

　　　一般用途的低碳钢丝是钢丝中产量最大的一个品种，其直径在0．16～10mm之间。它按表面状态可分为光面和镀锌两种，按交货状态又分为冷拉和退火两种。冷拉钢丝的抗拉强度，做一般用的是%26le;635～1000MPa；制钉用是%26le;540～1320MPa。丝径越大，抗拉强度越小。但建筑用冷拉钢丝的抗拉强度不得低于635MPa。退火钢丝的抗拉强度在295～500MPa之间。选择原料时，从保持钢丝的柔软性考虑，为了防止抗拉强度偏高，丝径小的含碳量应低；但对规格较大的制钉用丝，则需用含碳较高的原料，以免钢丝在冲头时弯曲。一般在生产非制钉用的光面钢丝时，盘条可采用机械除鳞(见盘条机械除鳞)且不经涂层处理(见润滑载体)即可拉拔。在生产制钉用或镀锌钢丝时，由于对其表面质量要求较高，通常盘条经机械除鳞后要再稍经酸洗并通过黄化及沾石灰的涂层处理后，才能进行拉拔。由于低碳钢丝的塑性好、变形抗力小，所以拉拔时一个拔程的总减面率(见面积减缩率)可取得较大，最大可达95％左右。每道次的减面率一般是%26le;35％。一般用途低碳钢丝在镀锌前的热处理或拔程之间的中间热处理，常用再结晶退火并广泛采用连续炉退火和井式炉退火两种方式。连续炉退火和连续热镀锌或电镀锌组成连续作业线；井式炉退火则用在非连续作业的生产线上。

　　架空通讯用镀锌低碳钢丝对电阻率有严格要求，因此原料的化学成分必须保证成品丝的电阻率合格。钢丝的表面处理、拉丝和热处理工艺与一般用途低碳钢丝相近，但要求较厚的锌层，有的在镀锌后还要进行钝化处理，即把镀锌后的钢丝浸入铬酸、硫酸及硝酸的混合溶液中，使锌层表面形成呈彩虹色或浅黄、浅绿、浅红等混合色彩的钝化保护膜，以进一步提高钢丝的耐腐蚀性能。镀锌前钢丝进行退火。成品的抗拉强度为345～490MPa的铠装电缆用镀锌低碳钢丝也要求较厚的锌层，有的也要求在镀锌后进行钝化处理。

　　重要用途的低碳钢丝有光面和镀锌两种。镀锌钢丝锌层较薄。光面钢丝的抗拉强度是%26ge;390MP。；镀锌钢丝的抗拉强度%26ge;365MPa。

　　优质低碳结构钢丝用碳素结构钢制造，按硬状态或软状态交货。硬状态钢丝的抗拉强度在540～980MPa之间；软状态钢丝的抗拉强度在440～785MPa之间，具体要求决定于钢号与钢丝直径。钢丝的横截面有圆、方和六角等。钢丝的表面状态分冷拉和银亮两种。银亮钢丝应具有更高的尺寸精度和表面质量，表面光滑有光泽，无对使用有害的表面缺陷。成盘状态交货的钢丝直径一般在1mm或1mrr-以下。

　　轴承保持器和冷顶锻用低碳结构钢丝均采用铆螺钢制造。钢的低倍检验应无缩孔、气泡、分层、裂纹及非金属夹杂。轴承保持器用钢丝直径为o．75～12．Omm，抗拉强度在390～735MPa之间，对钢丝的尺寸精度及表面质量有较高的要求，以冷拉状态或回火(丝径%26le;2mm)状态交货。冷顶锻用钢丝直径一般为l～16ram，同样要求有较高的尺寸精度、表面质量和低倍组织，其抗拉强度为420～735MPa。直径小于和等于2mm的钢丝要检验断面收缩率，其值不得小于35％～50％。直径大于和等于3mm的钢丝还要做冷顶锻试验，一般要求试样经冷顶锻至原高度的%26pide;时不产生裂纹和裂口。钢丝的显微组织应为铁素体与球状珠光体，为此盘条或由盘条拉拔后得到的半成品要进行球化退火。为了获得良好的表面质量和球化组织，提高钢丝的韧性，生产冷顶锻钢丝通常选用直径较大的盘条，以增加总减面率和中间退火次数。冷顶锻钢丝的表面质量也与酸洗质量有关，过酸洗和酸洗不净都会降低钢丝的表面质量。为了防止因酸洗时产生氢脆而影响钢丝的断面收缩率，酸洗后要充分烘烤。成品拉拔134时，为了保证较高的表面质量，宜采用较小的道次减面率。成品拔程的总减面率一般小于60％，以保证冷顶锻性能。

　　碳素焊条钢丝用专用的碳素结构钢制造，以冷拉状态交货。对于高强度焊条钢丝，应尽量减少其含氢量，以防止焊缝冷裂纹的产生。为此，要求钢丝表面洁净，附着物少，以减少焊接时熔敷金属的扩散氢含量。另外，合理选择拉丝润滑剂也是获得低氢焊条钢丝的关键之一。