武汉建生焊接设备有限公司  联系人 万经理  13871015018

性能特点
  内存60多组焊接专家程序 可手工MMA焊 TIG焊 直流双脉冲焊 接碳钢 不锈钢铝合金 镀锌板 铜等 协同控制实现一元化操作
汽车制造业、船舶行飞机航空制造业电气柜行业铁路机车石油化工及各种不锈钢铝合金的加工制造业

                             飞马特双脉冲数字化焊机特点
一、 结构方面
飞马特焊机结构多采用一体式设计，具体型号介绍如下：
SP320: 送丝机构内置，只有气冷冷却方式。
SP400: 送丝机构外置，有气冷和水冷两种冷却方式，水冷系统时的水箱内置于主机里。
SP500: 送丝机构外置，只有水冷系统，且水箱内置于主机里。
二、 性能特点
1、内存60多组焊接专家程序，可手工MMA焊、TIG焊、直流、脉冲、双脉冲焊接碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板、铜等。电流、电压、送丝速度等参数的调节可由焊机内的微处理器协同控制，实现一元化操作。与其他进口焊机相比，参数调节面板更易于操作。
2、标配的双脉冲功能可使铝合金及不锈钢的焊缝表面成形接近TIG焊，但是效率比TIG焊高7倍。
3、双脉冲焊接时，可调节所有的脉冲参数,如：脉冲高度、脉冲宽度、脉冲频率及一个脉冲中高电流与低电流的比例等，从而能更好的控制焊缝的质量及外观，实现无飞溅焊接。
4、稳定的弧长控制功能可确保在焊接不规则焊缝时弧长保持一致，确保焊接过程稳定可靠。
5、焊机可存储100组用户自定义的工艺参数，对于焊接同样的工件，只需调出相应程序，即可开始焊接，大大节省参数调节时间。每一个程序还可以进行人性化的命名（可根据焊工的习惯自由命名），而其他进口焊机只能用数字0～99来命名。
6、可与自动化系统及机器人连接，实现自动化焊接。
7、若需要焊接新材料且焊机中无专家程序时，可通过软件升级加载用于焊接此材料的专家程序。
三、 应用领域
飞马特全数字式焊机可用于以下行业：汽车制造业、船舶行业、飞机航空制造业、电气柜行业、铁路机车、石油化工及各种不锈钢、铝合金的加工制造业。
 

电焊机|数字化双脉冲MIG型电焊机    

品牌： 美国飞马特焊接设备
飞马特脉冲数字化MIG型电焊机，有多种电焊机可供你选择。一元化协同控制，内存60多组焊接专家程序并可根据需要升级，电焊机适用于碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板、铜等焊接。要买电焊机请到万和斌

1电焊机主要技术参数：

1.1电焊机输出电流：5-500A
1.2电焊机输出电压：12-40V
1.3 100%暂载率 400A@34V
     60%暂载率 500A@39V

2.电焊机主要配置：

2.1气体调节器、
2.2水冷焊枪：焊丝直径φ0.8mm、φ1.0mm、φ1.2mm和φ1.6mm。
2.3带编码器送丝机：焊丝直径φ0.8mm、φ1.0mm、φ1.2mm和φ1.6mm。
2.4配备电缆，并带有快速接头。
2.5双侧直线型汇流排（4处焊接气源）
2.6报警灯
2.7过程监控系统并配备电脑实时监控
2.8焊接通道锁定功能
2.9备件：送丝管、喷嘴、导电咀、喷嘴接头、送丝轮2个/台（丝径1.0/1.2）、

3.电焊机设备技术描述：

3.1 Powermaster SP电焊机能适应多种工艺，可实现以下焊接：多种功能的GMAW普通(MIG)焊接;协同非脉冲控制焊接;协同控制脉冲焊接;双脉冲技术GTAW焊接、MMAW焊接、CAG焊接。焊枪水冷；送丝机四驱，带编码器，适用于φ0.8--φ1.6焊丝。
3.2电焊机是逆变焊接电源全数字技术，采用数字信号处理器，通过微处理器精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程，实现高质量、高精度焊接。
3.3数字化双脉冲MIG型电焊机采用先进的数字控制回路，结合波形控制技术，实现电弧特性的优化，保证焊接过程中对电弧、熔滴和熔池的有效控制，实现高品质的焊接；
3.4数字化双脉冲MIG型电焊机 具有超大存储容量，丰富的专家数据系统，广泛适应用户的焊接要求，波形参数及焊接过程参数都可通过软件进行调节，无需改动硬件，通过对软件的修改和升级，即可柔性地对应用户的个性化需求。焊机存储了60多项预设MIG焊接程序，用于协同控制非脉冲和协同控制脉冲焊接，焊机存储了100个可用户自定义的MIG焊接作业。
3.5数字化送丝机，通过数字反馈编码电机实现高精度的送丝。在焊接过程中具有高度抗送丝负荷变化和网压波动能力，实现全电流范围的稳定焊接。
3.6数字化双脉冲MIG型电焊机具有短路保护、过热保护等高可靠性的保护功能，防潮、防滴、防尘设计；绝缘防护；具有一元化/二元化调整、收弧电流予置功能，实芯不锈钢焊丝、药芯焊丝选择，焊丝直径选择等功能。
3.7人机操作中文界面使用数显表、轻触开关、编码器调整，应直观方便。
3.8数字化双脉冲MIG型电焊机高效节能设计，应比普通焊机节能。
3.9协同控制脉冲MIG焊机，可自动匹配脉冲焊接参数与送丝速度，为给定直径的焊丝在送丝速度范围内可获取完美的焊接。
a. 焊机将脉冲高度、脉冲宽度、脉冲频率和电源功率等参数集成起来，通过微处理器处理这些参数，输出适当的电弧能量。
b电弧能量自动匹配送丝速度，保证适当的电弧长度，在选定的组合气体，焊丝直径和材料种类的条件下，设定最佳焊接参数。
c. 在电源输出范围内，协同控制控制脉冲旋钮可调节电弧能量，使电弧长度维持恒定不变。焊机还增加了附加旋钮，允许用户调节电弧长度，用于特殊焊接场所。
d. 数字化双脉冲MIG型电焊机通过焊接电弧，脉冲焊接电流很容易对熔化金属的过渡进行精确控制。
e. 焊接电流脉冲瞬间，迫使熔滴脱离焊丝端部，并使熔滴穿过电弧，滴入到熔池内。焊机不断变化的脉冲高度和脉冲频率可精确控制熔滴过渡的体积和时间.
f. 脉冲熔滴在整个电流范围内产生喷射过渡。同时，柔和、稳定的电流可实现完全无飞溅的焊接效果和均匀的焊缝形位。
3.7完美起弧，引弧点增加能量，避免起弧点缺陷。
3.6无飞溅焊接，焊机微处理器可控制焊接送丝速度、焊接电流和电压，在与协同控制非脉冲和协同控制脉冲可确保对焊接过程持续时间的精确控制和调整。如此可以实现无飞濺焊接效果，并可避免用于清理母材所造成的停机时间。同时，                                由于微处理器具有毫秒可调功能，使用户在每单次焊接作业，从焊接开始到焊                                       接结束，都可保证清洁，使焊接生产效率大大提高，并可实现无飞濺的完美焊                                             
接效果。
3.10智能化脉冲功能，Powermaster系列电焊机的熔化焊丝熔滴与电流脉冲参数完全吻合，熔滴穿过电弧过渡，输出最佳气体、焊丝、母材组合，创造出无飞溅的焊接效果焊枪脉冲迫使熔滴脱离焊丝端部，并使熔滴穿过电弧，滴入到熔池内。焊机优化程序使脉冲波形不断变化，用来保证对熔滴过渡体积与时间的精确                                   控制。熔滴过渡可在电流范围内产生喷射状电弧。
3.11数字化双脉冲MIG型电焊机电弧长度控制功能，电弧长度的稳定性与连续性是决定焊接品因素。全数字电弧长度控制器时实监控焊接进度，可在瞬间检测到焊接偏离作业，并可立                       即做出调整，使电弧长度保持稳定，保证焊接过程的可持续性。            
3.12数字化双脉冲MIG型电焊机焊丝去球功能，焊接结束时，其下坡能量会自动减少，使焊丝端口保持尖锐，防止产生焊丝球，确保下一次焊接起弧完美。
3.13数字化双脉冲MIG型电焊机智能焊枪具有远控功能，用户可在智能焊枪上直接遥控调节焊接电压和送丝速度，确保焊接操作的快捷性和机动性，提高焊接生产效率。
3.14自动化解决方案，Powermaster 500SP自动焊机与自动化系统连接非常方便、快捷。用户可使用垂悬按钮或控制器进行程序存储操作，获取亲切、高效的自动化解决方案。
3.15数字化双脉冲MIG型电焊机焊接程序可选性,焊枪头按照正确顺序，存储了每项焊接操作的精确设置程序。用户只需轻轻拨动焊枪按键，即可实现上百种焊接参数设置。
3.16数字化双脉冲MIG型电焊机遥控功能,电源安装有遥控装置，使用户可以在离电源25米远区域内摇控并操作焊接参数，是理想的自动或半自动焊接装置。
3.17机器人兼容性，SP系列焊机可自动选择模拟或全数字接口。焊机的普通总线系统中也安装Can-bus局域网控制器，用户只使用计算机软件程序，无需改变任何硬件设施即可连接焊机与机器人。
3.18计算机连接功能焊机的计算机连接可控功能，使焊机的未来升级和维修更加简化。用户只需操作计算机程序，即可升级和维修焊机。同时，计算机连接功能允许用户仅使用SJob工具即可管理焊接作业数据，和监控焊机电子模拟和维护状态。
3.19在协同控制脉冲模式下，焊接过程将焊丝转化成优良熔滴，熔滴穿过电弧，滴入到熔池内，生成无飞溅焊接。与普通MIG焊接相比，SP系列焊机可提供焊接结果的最佳可见性，和全位置焊接能力，以及生成更窄的焊接角焊缝。
3.20电弧长度是保证焊接品质的关键要素。数字电弧长度控制使电弧长度在任何时间都保持恒定不变。控制功能可在瞬间检测到焊丝的伸出度和焊丝与板材之间的改变距离，并立即作出调整，保证焊接品质优越。
3.21双脉冲技术是Powermaster SP系列焊机中的供应标准。双脉冲技术可控制熔池的熔化与冷却，使之系统化，以及各自独立分开。此技术所焊接的表面效果与TIG焊接近似，但其焊接速度比普通TIG焊的焊接速度大7倍。用此技术焊
接铝材时，可达到最理想的焊接效果。