三级工艺处理制革废水 制革废水生化工艺 制革废水脱氮除磷由水大夫提供，污水处理不用愁，水大夫为您来解忧，您的满意是我们最大的收获，水大夫废水处理确保安全达标，决无二次污染，详询：0755-29994799 18938077089 联系人：谢苗 公司主页：
我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。
由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟。该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。
工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：
1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。
2. 气浮池检验
3．准备工作
4. 进水调试
5．污泥上浮
6. 鞣制废水进入
7.污泥处置
制革综合废水处理工艺可分为一级处理和二级处理，如有必要还可进行三级处理。一级处理主要由各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成。还可采用化学混凝、气浮等技术操作强化处理效果。二级处理单元是制革废水处理流程中最重要的操作单元，根据有无生物系统，可将目前国内制革综合废水处理工艺分为全物化处理和生物处理两大类。
制革废水全物化处理是指废水二级处理也采用物化法，整个工艺系统不包含生化处理单元。近年来。人们对微电解、超声波和高效絮凝剂等技术在制革废水中的应用进行深入研究，已取得显著成效。其中，内电解法是近些年发展起来的一种处理废水的有效方法，内电解塔中一般填装经处理后的铁屑和炭的混合物，它对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。全物化技术处理制革废水，普遍存在着运行费用高、处理不完全、污泥产量大、易产生二次污染等问题。随着制革行业的逐步规范化和排放标准的日益严格，前景不被看好。
制革废水处理中应用较多的生物工艺,包括氧化沟、SBR及接触氧化法。
氧化沟为低负荷活性污泥法,它采用较低的容积负荷和较长的停留时间,对废水的处理效果好,而且具有很强的抗冲击负荷能力,但占地面积大,所以 对于中、小型制革厂,这种工艺并非最佳选择;SBR为间歇式活性污泥法,采用间歇进出水的方式运行, 具有很大的灵活性,并具良好的脱氮除磷功能,出水水质好、运行费用低,且不易发生污泥膨胀,适用于水质水量随时间变化较大的制革废水的处理;接触氧化法为膜法处理工艺,主要是通过设置在氧化池 中的弹性填料,来保持更高的生物污泥浓度,促进污染物质的去除,它具有占地面积小、处理效果好、不易发生污泥膨胀等优点,但是投资及运行费用较高。所以要针对不同的进水水质和处理要求,并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素,选择合适的生物处理工艺。
水大夫牌快离子导体废水处理系统：1000ppm以下cod、重金属、氨氮等免电解、免药剂达标处理；快离子导体废水P=H调节系统：免酸碱1-14PH任意调节；电化学污泥过淲系统：出水口COD300氨氮20Oppm以下都可直接达标出水且免沉淀池，出来污泥含水量40%以下；此系统可单独使用。一般常见的如电镀、线路板等行业废水,每吨水处理费用在2-15元左右，由于此水处理过程中没有添加任何药剂,处理之后还可做末端回用,不堵膜, 废水回用率在80%以上，直接车间循环使用.每吨回用水耗电费在5元左右。而且投资回报快，相对现有的水处理设施投资和水处理费用而言，一般在半年至一年半左右就可以全部收回投资。
