用途和特点：
1、用于纤维增强树脂砂轮的成型制作。
2、采用气缸推进模具实现工位的转换，零部件结构简单，造价低，保养维护容易，故障率低，安全性高。
3、工位布置合理，分别有多次摊料机构和预压机构。
4、配套外购件采用进口或合资企业的产品。
5、更换模具简便快捷。

主要技术参数：
1、生产产品的规格及形态
  外径：Φ 100-125mm，Φ 150-230mm.
  厚度：1.0—6.0mm
  形态：平型、钹型
  压标、双芯圈、双面网等。
2、结构形式：模车纵横推进式。
3、主机公称压力：1000-5000 KN
4、成型方式：定重量投料，定模成型
5、控制方式：以可编程序控制器来实现机、电、气、液等动作的自动循环作业
6、模具的旋转速度：60 R/MIN（也可用变频器调整）
7、刮板微提升程：1.5-3.0 MM
8、工作节拍：6-9S/PCS
9、操作人员：3-10人（以不同机型区分）
10、总装机容量：11-17 KW
1

总重量：9500-16000KG

1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A

2、材质选择：

A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA ——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C ——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……细→

三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T硬→

四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：

WA→砂轮采用的磨料材质

35→砂轮使用线速度为35M/S

46→砂轮的粒度

1A→砂轮的形状

L→砂轮硬度

350→砂轮直径尺寸

5→砂轮组织号

40→砂轮厚度尺寸

V→砂轮为陶瓷制法砂轮子

127→砂轮内孔尺寸

1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。主要技术性能指标：--冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM；--平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%；--化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)，Al2O3≥94%。

（2）高品级棕刚玉煅烧磨料该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。主要技术性能指标处于国内领先地位。

（3）显像管专用金刚石砂轮该产品是在国内著名超硬材料专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比，附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。

（4）金属纳米材料该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。其主要技术性能指标为：--粒度：用BET比表面积测定法换算的金属纳米粉平均粒度数量级≤100nm；--纯度：元素含量与原材料基本一致99.99%（氧除外）；--电弧额定功率：单级10kw，双级20kw，三级30kw；--运行方式：连续运行≥8小时；--产率：Ni、Cu≥100克/时；--适合于各类金属纳米材料的提取。

（5）黑刚玉磨料黑刚玉是一种物理刚玉，具有提高结晶率、成品率、品级等特点，广泛应用于特种金属加工抛光、打磨领域。技主要技术性能指标如下：--冶炼设备技术参数：电弧功率：1100KVA，电极园D=900MM --工艺参数：V=102，I=9000A，冶炼时间H=12小时--平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：>92% --化学成分：TiO2(2-3%)，SiO2(4-8%)，CaO+MgO(<4%)

（6）半脆刚玉半脆刚玉的硬度高于棕刚玉，韧性介于棕刚玉和白刚玉之间，加工的砂粒锐角突出、锋利，自锐性好。主要用于钛合金、不锈钢等加工硬化明显的合金类。加工效率、加工质量远优于其它普通磨料。技术指标如下：--色泽：浅红色--结晶尺寸：≥1毫米晶体纯净，无明显碳化物杂质。--化学成分：Al2O3 %：≥97.3 TiO2%：＝1.6±0.2 SiO2 %：≤0.45 Fe2O3%：≤0.10 CaO %：≤0.05 Na2O%：≤0.30

硬工件用软砂轮，软工件用硬砂轮。但也不完全是，还要看具体的材料而定，

比如说：A.极硬（硬度大于60HRC的，如：硬质合金，合金工具钢等）;

         B.极软（如：纯镍，铝及铜铝合金）;

C.既硬又粘（如：镍基或钴基的高温合金，高钴高速钢，高钼高速钢和铬，镍含量较高的马氏体不锈钢等）;

D.韧材料（如：耐酸不锈钢，钛合金等）等难磨材料的磨削就要有针对性的选择砂轮和确定合理的磨削用量。

二.砂轮总的分位四大类：刚玉类，碳化硅类，金刚石类，其他类（CBN等）

1.刚玉类：抗拉强度高，韧性较大。

                 A.棕刚玉：棕色，适合磨碳素钢，合金钢，淬火钢，铸铁和青铜。

              B.白刚玉：白色，适合磨淬火钢，高速钢，合金钢，螺纹，齿轮，刀具，薄壁工件及细长轴等。

C.铬刚玉：粉红色，适合磨合金钢，高速钢，锰钢及粗糙度较小的工件。

D.单晶刚玉：浅灰色或淡黄色，适合磨不锈钢，高钒钢，高速钢等。

E.微晶刚玉：棕黑色，适合磨不锈钢，特种球墨铸铁。

2.碳化硅类：抗拉强度低，脆性大而硬度高。

A.黑碳化硅：黑色或深蓝色，适合磨铸铁，黄铜及其他非金属材料。

B.绿碳化硅：绿色，适合磨硬质合金，光学玻璃，钛合金等。

3.金刚石类包括：A.人造金刚石：适合磨硬质合金，光学玻璃等高硬度材料。

B.天然金刚石：适合同上。

4.其它类包括：CBN:立方氮化硼，适合磨钛合金，高速工具钢等高硬度材料当然还有各个厂家的专利砂轮如：ABN（琥珀氮化硼），SG砂轮等等。