产品详细介绍：
         复合板衬工艺，因其工艺先进，质量可靠保证，能有效解决化工行业对洁净、温度、耐真空、耐腐蚀的重大难题，在国际上已广泛使用，在国内也日益受到用户的重视。目前，在多晶硅、有机硅、电子半导体、氟化工等行业的使用，深受用户的好评。与一般的氟塑料衬里比较，复合板衬里设备有其独到的优势：
       1. 可耐极限真空
         在其允许的使用温度下，可耐较高真空。一般的氟塑料衬里设备几乎均不能耐负压操作（真空）。国内某些厂家制造的采用PTFE板缠绕衬里内置钢网加强设备，能耐一定程度的负压操作，但由于众所周知的钢和塑料的线膨胀系数相差约10倍左右的原因，所以其使用寿命往往非常短，并且十分的不可靠。另外一些小制品，也可以通过增加衬层的厚度的方法来提高其抗负压能力。但是，仍然不能从根本上解决氟塑料衬里设备的耐负压问题。而复合板片内衬工艺，由于用粘接剂来连接塑料层和钢基体层，它把两种材料间巨大的线胀系数差分解限定在一个很小的范围内，所以能耐较高的负压。这使得在一些既要求耐强腐蚀，又要求耐真空，并且使用温度在150℃以下的工况下，复合板内衬工艺成为一个最佳的选择。
        2. 允许较高的使用温度
        在相同的工况下，可耐更高的连续使用温度。PFA/PTFE复合板衬设备的实际最高连续温度可达200℃、PVDF复合板衬最高温度可达150℃，接近其材料的耐温极限。而如果采用其他的工艺在其耐温极限下连续使用，由于多种因素，会使其使用寿命大打折扣。

一、最大直径：6000mm  长度不限（立式卧式不限）

二、使用压力：-0.09—+1.6Mpa

三、使用温度：-100—+2000C

四、衬里厚度：2—4mm

五、制造与验收：按HG20536—93标准执行

复合板衬工艺，因其工艺先进，质量可靠保证，能有效解决化工行业对洁净、温度、耐真空、耐腐蚀的重大难题，在国际上已广泛使用，在国内也日益受到用户的重视。目前，在多晶硅、有机硅、电子半导体、氟化工等行业的使用，深受用户的好评。与一般的氟塑料衬里比较，复合板衬里设备有其独到的优势：
1.可耐极限真空
   在其允许的使用温度下，可耐较高真空。一般的氟塑料衬里设备几乎均不能耐负压操作（真空）。国内某些厂家制造的采用PTFE板缠绕衬里内置钢网加强设备，能耐一定程度的负压操作，但由于众所周知的钢和塑料的线膨胀系数相差约10倍左右的原因，所以其使用寿命往往非常短，并且十分的不可靠。另外一些小制品，也可以通过增加衬层的厚度的方法来提高其抗负压能力。但是，仍然不能从根本上解决氟塑料衬里设备的耐负压问题。而复合板片内衬工艺，由于用粘接剂来连接塑料层和钢基体层，它把两种材料间巨大的线胀系数差分解限定在一个很小的范围内，所以能耐较高的负压。这使得在一些既要求耐强腐蚀，又要求耐真空，并且使用温度在150℃以下的工况下，复合板内衬工艺成为一个最佳的选择。
2.允许较高的使用温度
   在相同的工况下，可耐更高的连续使用温度。PFA/PTFE复合板衬设备的实际最高连续温度可达200℃、PVDF复合板衬最高温度可达150℃，接近其材料的耐温极限。而如果采用其他的工艺在其耐温极限下连续使用，由于多种因素，会使其使用寿命大打折扣。
3.加工不受设备几何尺寸的限制
   常规的等压、缠绕、滚涂等加工工艺容易受设备尺寸以及形状的限制。如一些塔类设备比较长，即使制造能力上可以达到，由于氟塑料的线胀系数约为1×10-5mm/(mm•℃)，长度太长，势必会增加线胀量，最终造成疲劳裂纹而失效。还有一些特殊的结构，用普通的工艺根本无法制造。而由于复合板内衬工艺将不同的部位分解为一个个板片或构件进行焊接组合，所以很容易就能完成。
4.可用于对品质要求极为苛刻的电子、半导体等超纯行业
   等压，缠绕，滚涂等由于材料本身和加工工艺的影响，其衬里的化工设备很难达到一些苛刻行业的要求。而复合板内衬采用超纯板材，一些关键步骤可以在相应等级的无尘室内完成，其产品可以满足电子、半导体等超级纯净行业的要求。所以该工艺在这些场合已经愈来愈显示出其独特的优势。

唐元波 先生（经营部 经理）  

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