深圳市卡诺斯润滑科技有限公司研发的Colours 0206 ， 是运用了最新技术的合成冷却液，具有极佳的冷却性和切屑沉淀性。可应用于所有不锈钢的精密无心研磨。它也同样可更好地应用于铸铁、球墨铸铁、碳钢和铁类金属(除铝、镁、锆和铜外)的其它研磨，例如双碟磨轮磨削、平面研磨、轧辊研磨、表面/镜面研磨。

n 没有令人讨厌的冷却液气味(注解1.1)

n 由于它自然净化的特性，保持透明度，保证了操作环境的清洁

n 长期接触没有皮肤剌激问题

n 冷却液干透后有层新的保护膜，提供优异的铸铁和钢的防锈保护

n 金属粉末沉淀技术保证系统的清洁和防止冷却液污染

n 优异的排除杂油功能(注解1.2)

n 抑制微生物和霉菌生长

n 没有粘性残留物(注解1.3)

n 大泡沫和微泡沫的控制技术提供的低泡沫特性(注解1.4)

n 矿物质分散技术提供的抗硬水性(注解1.5)

n 环保，使用安全，不含亚硝酸盐，苯酚， 氯，硫，磷等

n 无心研磨

n 高精密磨削

n 磁性金属的高速切削

n 集中式系统

浓度(Vol.%) =折光仪读数(Brix)x1.79

稀释比例= 56&pide;折光仪读数(Brix)

中等至重负荷切削和研磨: 5.0% ~8.0%

重负荷切削和研磨: 6.0%~12.0%

n COLOURS 0206 不建议用于生产设备含水基油漆，此COLOURS 0206 与水基油漆有着相似的化学结构，这会使两者共同产生化学连结反应而使油漆从机器上脱落

n COLOURS 0206 在没有特别的预防措施的情况下不建议应用于铝、镁、锆和铜等金属

n 应用于铸铁时最低的稀释比例为5% ，以保证较好的防锈效果

n 操作者需定时用pH计和浓度计检查pH值和浓度，确保使用正确比例的稀释液

n 使用去离子水或非矿泉水会提高水槽寿命，还能提高腐蚀抑制作用

n 排除水槽内浮油是一项保证加工液状况良好的必须工作

注解1.1

令人不愉快的冷却液气味，很可能是因为厌氧菌和冷却液中使用了气味大的化学物质，细菌会产生废物，其经常含有硫和流出"腐坏的蛋"气味。冷却液失效主要是细菌造成的。他们会在过程中破坏润滑剂和腐蚀抑制剂和以化学方法改变冷却液。他们通过腐蚀酸和盐进入冷却液，可能导致pH值低下和腐蚀问题。

减低微生物生长的方法：1) 保持恰当的冷却液浓度，2) 防止或减低污染. 3) 好的冷却液过滤装置，不断地清除碎屑，4) 定期清理水槽。

注解1.2

进料零部件和流出孔部分的液压油，防锈油是造成冷却液浮油污染的来源。浮油会降低加工液的冷却能力，促进微生物的生长，当输送到切入点时， 经常看到产生的黑烟弥漫于车间。在中央系统中，浮油应该保持低于1%，在单台机器中，应低于2%。应该用从水面上撇除浮油，聚结或离心分离方法，移除掉冷却液槽中的浮油。

注解1.3

残留物是指冷却液的水分蒸发后遗留在机器和工件上的物质。残留物应该从不妨碍机床平滑和基本的功能， 但是更重要的是， 残留物应该提高机器的操作性能。对于机床功能最适合的是油性残留物，更好的是非粘性的残留物。如果残留物是硬的，粘性的或透明的，它会引起机器的移动部件沾粘或冻结和引起机器故障。一种适度透明的膜会被容许在某些类型的研磨表面，但残留物会在5-轴加工中心引起一个主要的问题，换言之， 当选择一种加工液肘，必须考虑此种机器的类型，因为此种残留物会明显地影响机器功能。

注解1.4

许多冷却液都会在一定程度上起泡沫，因为润滑剂和润湿剂(像皂等物质)的存在， 当存在有气体(空气)的时候摇晃它们时便会形成泡沫。在一定的操作中，控制泡沫是非常必要的功能性要求，但是过多的泡沫会是严重的问题。一般大泡沫是不稳定的和会迅速破裂的。紧的" 如刮脸膏" 样的泡沫是稳定和不会破裂的，以至使涌出水槽落到地板上，引起清洁问题。这就是为什么我们在高的喷注系统中需要使用大泡沫和微泡沫控制技术去保持低泡性的冷却液。

注解1.5

控制水是维护质量的一个过程。硬水加工液的残留物会发粘和较少分解，结果使用硬水会提高导电率和矿物质作为细菌的营养物。矿物分散技术使冷却液更稳定，没有粘性残留物和微生物生长。