HSK系列水性金属烘烤漆

环保水性工业漆是以清水为稀释剂，不含有害溶剂，在施工前后不会造成环境污染，也不会危害人体健康。排放的VOC含量优于环境标准要求，而且产品的各项性能指标比溶剂型同类油漆更胜一筹。水性烘烤漆不容易燃烧，且无毒无气味，是全新的环保产品。

一、 HSK系列产品特性

HSK系列水性烘烤漆是由水性丙稀酸树脂，水性氨基树脂，有机颜料、助剂和助溶剂经高速分散、研磨、调制而成。

HSK系列水性金属烘烤漆适用于：不锈钢、铝合金、镁合金、马口铁等金属制品；

HSK系列水性烘烤漆的产品有：亮光清漆、哑光清漆、平光清漆、蒙砂清漆、各色漆（亮光、平光、哑光）实色漆、各色透明漆、金色漆、银色漆、闪光漆、裂纹漆等，可按客户提供样品调配色漆。

二、 技术指标

三、 施工注意事项及使用方法

1、 本产品适用于溶剂型涂料的施工工艺。

2、 涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议产即施工喷涂，以避免闪锈。

3、 开罐后应充分搅拌均匀再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。本产品可用水直接稀释，稀释比例为本产品重量和水重量比（1：0.2~0.4），可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒（涂-4杯25℃）,用 200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂。

4、 喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度及时间170℃~180℃/20min,工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间由施工情况控制，必须使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工时，根据工件形状、大小规格，要配一个浸涂槽和一个备用槽。备用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和过滤处理，处理后的工作液可以循环使用。工件浸涂静置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度160℃—180℃或者根据工件要求，施工时按具体情况调整。必须使漆膜完全固化。

5、 本厂可根据用户对漆膜性能等特殊要求，改变产品常规配方生产，并对用户作技术指导。

四、 水性浸涂漆的施工设备要求

1、 水性浸涂漆的施工设备分主槽（浸漆槽）、备用槽和沥漆槽（工件浸涂后静置流平回收所沥的漆用）。

2、 浸漆槽体内壁最好用玻璃钢或不锈钢，方便以后清洗，对水性浸漆的腐蚀而影响水性浸漆的质量。

3、 浸漆槽内需要装上循环系统，使浸漆的固体份分布均匀，循环系统的喷咀可采用电泳漆物理喷嘴（即螺旋式）。喷咀的倾斜角在30度——45度之间，槽内不能有循环的死角，主槽内的浸漆每小时需循环3——4次即可。

4、 为方便沥漆，工件浸涂后放在沥漆槽时要有10度——15度的倾角，沥漆静置时间根据工件大小而定，一般不会超过30分钟。

温馨提示： 

因为水性漆是一种新型环保产品，在使用喷涂工艺过程中与传统油性漆会有所区别。由于油性漆喷雾时表面溶剂挥发较快，漆膜可以厚些，喷枪气压和出油量都可以大；但水性漆的工艺则不同，与之相比不同之处在于喷枪气压不能过大，而出油量要略大些，而且雾化要好；喷枪与工件距离要保持一定距离（约30cm-40cm）,这是我们的操作方法，也可根据实际操作工艺，自行调整。谢谢！