高 效 尾 气 回 收 管 式冷 凝 器

尾 气 回 收 专 用

技术背景在化工行业中作为尾气冷凝最为常见的冷凝器通常为传统列管式结构，由于结构简单，制造成本相对低廉，单位体积内换热面积较小，因此体积大而笨重，使得不凝性气体可以均匀地附着在管壁上，形成隔膜，阻碍了冷热物料之间的热交换；另外，列管式换热器没有自补偿能力，在频繁冷、热态交替的工作条件下，极易造成设备部件的损坏。换热器内部结构后无法拆卸清洗，换热系数逐年下降，从而造成企业产品回收率下降，动力耗能增加的恶性循环状况。

技术数据 由上海擎雷实业有限公司自行研发的高效尾气冷凝器的特征为：壳体两端的管板之间装有高效的换热管，换热管内壁装有呈放射状的气体分布器。分布器能提高气体与管壁接触表面，大大提高气体与管壁的接触几率。因此我们的换热器单位体积内具有更多的换热面积，一般为光管的6-8倍，分布器与管壁采用镍基渗层钎焊有很高的导热系数。而分布器之间的间隙通常为1.5mm~2mm左右,分布器厚度0.15mm，传导热量与换热管壁呈放射状流动路线，流速相对较高，使冷媒剧烈扰动沸腾增强换热。因此换热器具有较高的传热系数，通常在6000~8000w/m2.℃，其换热效率是传统光管的4-6倍，解决了气体传热较差的问题，在达到同样换热效果的条件下，其设备体积只有传统管壳式换热器的1/5左右，因此换热器的体积更小。在一般的尾气回收中，尾气和冷媒热交换重量比相差悬殊，通常在1：30~1：60，所以蒸汽在进入换热管放射状排列的多条不锈钢薄分布器内流动，象进了毛细管一样充分散热，冷媒流量大在壳体内流动，大大提升了换热器的换热效率。

使用效果 高效尾气冷凝器作为一种新型尾气回收专用冷凝器，由于其卓越的换热性能，越来越受到广大客户的信赖与认可，尤其是在有机溶剂的回收方面效果非常好，相比目前市场上的换热器能够提高10%的回收率，其特殊的放射状分布器结构有效增加了换热面积，也保证了足够的流通截面积，因此在真空泵后不存在阻力问题，改变了过去小型号换热器由于受其本身体积结构影响，换热器内部阻力相对较大的情况，因此换热非常彻底，该换热器适用范围不属于压力容器范畴内，保证了使用中的安全性能。